匠澤高速機(jī)切削用量的選擇原則與通用機(jī)床相同，即具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。影響匠澤高速機(jī)切削用量的因素：（1）刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大，因此在確定切削用量時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際采用刀具的出廠給定參數(shù)以及加工現(xiàn)場(chǎng)的情況加以修正。（2）機(jī)床特性 切削用量收機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率和機(jī)床剛性的限制，必須在機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)選取，避免因功率不夠而發(fā)生悶車(chē)、剛性不足而產(chǎn)生大的機(jī)床變形或振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。（3）匠澤高速機(jī)的生產(chǎn)率 數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量選擇較高的切削用量，通過(guò)適當(dāng)降低刀具壽命來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。匠澤高速機(jī)G98指加工完畢后返回初始平面。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工中心換刀程序故障處理

匠澤高速機(jī)加工的特點(diǎn)：加工質(zhì)量穩(wěn)定。由于匠澤高速機(jī)本身具有很高的重復(fù)定位精度，加工過(guò)程由數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序控制完成，避免了人為誤差，所以加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。生產(chǎn)率高。由于匠澤高速機(jī)具有良好的剛性，允許進(jìn)行強(qiáng)力切削，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍都較大，可以更合理地選擇切削用量，而且空行程采用快速進(jìn)給，節(jié)省了機(jī)動(dòng)和空行程時(shí)間。工序高度集中。匠澤高速機(jī)一次裝夾后，幾乎可以完成零件的全部加工工序，減少了裝夾誤差，節(jié)省了工序之間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間。性?xún)r(jià)比優(yōu)的匠澤高速機(jī)刀具方面匠澤高速機(jī)坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)也稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。

匠澤高速機(jī)的工序集中，該加工方式固然有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但也帶來(lái)一些問(wèn)題。如，(1)匠澤高速機(jī)粗加工后直接進(jìn)入精加工階段，工件的溫升來(lái)不及回復(fù)，冷卻后尺寸有變化。(2)工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒(méi)有釋放應(yīng)力的過(guò)程，匠澤高速機(jī)加工完了一段時(shí)間后內(nèi)應(yīng)力釋放，使工件變形。(3)切屑不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會(huì)影響加工的順利進(jìn)行及零件表面質(zhì)量，甚至使匠澤高速機(jī)刀具損壞、工件報(bào)廢。(4)匠澤高速機(jī)裝夾零件的夾具必須滿(mǎn)足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。(5)由于ATC的應(yīng)用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、重量等也要予以考慮。

匠澤高速機(jī)模具的設(shè)計(jì)要素塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：1、分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。2、結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等匠澤高速機(jī)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具主要結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。3、模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。匠澤高速機(jī)采用90°锪鉆加工C1倒角時(shí)，要計(jì)算好進(jìn)刀的深度，避免過(guò)加工十字凸臺(tái)表面。

匠澤高速機(jī)主要由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成，基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺(tái)等大件組成，主要承受匠澤高速機(jī)的靜載荷以及在加工時(shí)的切削負(fù)載，是剛度很高的部件。匠澤高速機(jī)主軸部件由主軸伺服電源、主軸電機(jī)、主軸箱、主軸軸承和傳動(dòng)軸等零件組成。主軸是匠澤高速機(jī)的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞對(duì)匠澤高速機(jī)的性能有很大的影響，它決定著匠澤高速機(jī)的切削性能、動(dòng)態(tài)剛度、加工精度等。數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電機(jī)等部分組成，是匠澤高速機(jī)執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過(guò)程的控制中心。自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件組成，是匠澤高速機(jī)區(qū)別于其他數(shù)控機(jī)床的典型裝置，它解決工件～次裝夾后多工。工序與工序間的刀具自動(dòng)儲(chǔ)存、進(jìn)擇、搬運(yùn)和交換任務(wù)。匠澤高速機(jī)輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓和隨機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)等部分。選擇匠澤高速機(jī)機(jī)床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶(hù)根據(jù)自身要求選用的功能和附件。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工中心換刀程序故障處理

匠澤高速機(jī)自動(dòng)化程度更高。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工中心換刀程序故障處理

匠澤高速機(jī)都要哪些誤差補(bǔ)償方法？匠澤高速機(jī)在加工過(guò)程中機(jī)床和夾具工藝系統(tǒng)的環(huán)節(jié)偏離了它們的正確位置，就會(huì)產(chǎn)生加工誤差。這時(shí)，可通過(guò)系統(tǒng)的補(bǔ)償進(jìn)行加工誤差的修正。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，誤差補(bǔ)償就是通過(guò)對(duì)機(jī)床各種誤差進(jìn)行檢定或者分析其誤差的成因，然后根據(jù)檢定誤差的模型和檢定結(jié)果來(lái)對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)軸進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，從而提高匠澤高速機(jī)加工精度的方法。我們知道，匠澤高速機(jī)的加工誤差補(bǔ)償都是通過(guò)改變切削刀刃和加工零件的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)此，硬件補(bǔ)償法是通過(guò)采用機(jī)械的方法來(lái)改變加工刀刃和加工零件的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。不過(guò)，這種機(jī)械補(bǔ)償?shù)姆椒ㄓ袝r(shí)效果不理想。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)加工中心換刀程序故障處理