五軸聯(lián)動加工中心具有效率高、精度高的特點，加工項目可以一次裝夾完成。如果配備五軸聯(lián)動的數(shù)控銑削服務系統(tǒng)，還可以進行復雜空間曲面的高精度加工，更適合汽車零部件和飛機結(jié)構(gòu)件的加工。這種機床用于加工復雜曲面，堪稱“機床制造之冠”，在航空、航天、核電、高精度醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有重要應用。由于五軸數(shù)控機床有著如此重要的作用，人們現(xiàn)在對它越來越重視，但是很多人對五軸數(shù)控機床并沒有很好的了解，這就會產(chǎn)生很多疑問，其中常見的一個問題就是:五軸數(shù)控為什么是五軸聯(lián)動而不是六軸聯(lián)動？ 為什么會困惑？ 首先我完全可以理解這個問題，因為在很多人的心目中，一個三維的物體可以有六個自由度，這個坐標系是右手坐標系，六個自由度是:沿X、Y、Z三軸的線性自由度；以及繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度，正旋轉(zhuǎn)方向滿足右手螺旋法則，由于這個概念的影響，很可能被直觀地誤認為“要實現(xiàn)空間任意方向的加工，機床必須有6個自由度或6個軸”。但空間物體有六個自由度的事實，并不意味著一臺能在任何角度加工的機床都必須包含六個軸。這才是重點。 傳統(tǒng)三軸機床加工含有復雜表面或四面有孔的工件時，需要所用夾具使刀具與工件四面接觸，需要進行許多工藝改變。通過五軸五聯(lián)動還可加工復雜零件的自由曲面，減少了多次裝夾造成的重復定位誤差。意大利MTT天車式搖籃五軸加工中心機床上海建澤機械維修

五軸加工，數(shù)控機床加工的一種模式。根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可提高棱柱形零件的加工效率。線規(guī)五軸加工中心常見撞刀的原因五軸加工中心：縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

五軸加工大小范圍的比較：隨著頭擺機床主軸的擺動，工件直徑方向的加工范圍將會縮小，也就是說，主軸擺動角度時會吃掉行程，從而導致五軸加工所能加工很大工件的直徑范圍比其三軸加工時小;而工作臺擺動機床的工作臺擺動，對工件水平方向的尺寸不會產(chǎn)生任何影響，從這個意義上講，五軸加工和三軸加工時的工件大小范圍是相同的。但是五軸加工工件的很大范圍還需考慮機床結(jié)構(gòu)引起的干涉。用戶應該要求機床供應商提供五軸加工干涉示意圖來分析比較。通常情況下，同樣的行程，采用搖籃式工作臺擺動結(jié)構(gòu)的機床五軸加工范圍會比頭擺式機床更大。因此搖籃式的工作臺擺動機床主軸的剛性好，加工效率高;刀具長度對加工精度不會產(chǎn)生影響；加工不會產(chǎn)生形狀誤差；同樣的行程，機床五軸加工范圍會比頭擺式機床更大。頭擺機床主軸的剛性相對較差，加工效率相對較低;加工精度會隨刀具長度的增長而降低；加工會產(chǎn)生形狀誤差；主軸擺動角度時會吃掉行程，從而導致能夠加工的很大工件尺寸變小。另外需要補充的是，工作臺擺動機床由于需要克服工件自重的原因，如果工件很重，對夾具有更高的要求；還有，加工大型重型零件時機床無法實現(xiàn)工作臺擺動，就只能采用頭擺的方式。

五軸加工中心的優(yōu)點：保持刀具很佳切削狀態(tài)，改善切削條件；當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持很佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。五軸機可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。有效避免刀具干涉；針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了所用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機將會給您省錢了！五軸加工中心又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,給企業(yè)創(chuàng)造了大的商機與利益！

五軸加工中心研究切削加工的人們說，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的?？墒?，伴隨負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進行實用加工的領(lǐng)域。因為沒有達到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負荷增大的情況有很多。選擇削切負荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進行加工時，可以提高進給速度，延長刀具壽命。用高速回轉(zhuǎn)加工時，工件和刀具不發(fā)熱；選擇削切負荷極小的條件才能達到這個效果。相反，用切削負荷高條件進行重切削加工，工件和刀具依然會發(fā)熱。用高速回轉(zhuǎn)加工時，加工表面的光潔度提高，不需磨削。這要根據(jù)刀具的刃部形狀、切削深度，以及進給量而定。如果要使磨削的工時降至很少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的。雖然用球頭銑刀磨擦是，但是這不是切削，而是在拋光，這會令刀具的壽命很快喪失。聯(lián)動是數(shù)控機床的軸按一定的速度同時到達某一個設(shè)定的點，五軸聯(lián)動是五個軸都可以。高速龍門五軸加工中心旋轉(zhuǎn)中心參數(shù)

五軸加工中心適合加工自由曲面的機體零部件、飛機輪船上的渦輪機零部件和葉輪。意大利MTT天車式搖籃五軸加工中心機床上海建澤機械維修

五軸加工中心下降勞動強度，改善勞動條件；CNC加工中心車床加工進程是按加工程序主動完結(jié)的，一般情況下，操作者一般進行面板操作、工件的裝卸、刀具的預備，要害工序的中心丈量以及調(diào)查機床的運轉(zhuǎn)，不需要進行深重的重復性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應地改善了勞動條件。CNC加工中心加工出產(chǎn)效率高、成本低；數(shù)控車床移動部件空行程運動速度快，替換工件幾乎不需要從頭調(diào)整機床，且加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件查驗和工序間要害尺度的抽樣查驗，這樣削減了裝置、停機查驗等輔助出產(chǎn)時刻，提高了加工出產(chǎn)率，下降了加工成本，且出產(chǎn)批量越大、加工成本下降。經(jīng)濟效益較好，數(shù)控CNC加工中心零件加工技能的優(yōu)勢在于改變加工目標時，只需要從頭編寫加工程序，不需要制作、替換新機床。關(guān)于形狀雜亂和精度較高的零件，使用數(shù)控車床，可相應地削減普通車床的類型和臺數(shù)，有效地節(jié)省了設(shè)備出資、有利于企業(yè)更好的開展再出產(chǎn)。在單件、小批量出產(chǎn)情況下，使用CNC零件加工能夠削減調(diào)整、加工、查驗時刻，直接節(jié)省出產(chǎn)費用。數(shù)控加工質(zhì)量穩(wěn)定，能夠削減乃至避免廢品的產(chǎn)生，使出產(chǎn)成本下降，繼而取得良好的經(jīng)濟效益。意大利MTT天車式搖籃五軸加工中心機床上海建澤機械維修

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