雙擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床:由于結(jié)構(gòu)本身的原因擺頭中間一般有一個帶有松拉刀結(jié)構(gòu)的電主軸,所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小,一般在400一500mm,加上雙擺頭活動范圍的需要,所以雙擺頭結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床的加工范圍不宜太小,而是越大越好,一般為龍門式或動梁龍門式,龍門的寬度在2000一3000mm以上為好。目前較先進的雙擺頭式五軸聯(lián)動機床的擺頭結(jié)構(gòu)一般采用“零傳動”技術(shù)的扭矩電動機“零傳動”技術(shù)在旋轉(zhuǎn)軸中的應(yīng)用是解決其傳動鏈剛性和精度的理想的技術(shù)路線。隨著技術(shù)的發(fā)屁,扭短電動機的制造成本下降,市場價格也隨之下降,這一進程將促使五軸聯(lián)動機床的制造技術(shù)地前進一步。龍門式五軸加工中心擁有高剛性、高精度的進給軸和主軸,雙驅(qū)動的回轉(zhuǎn)擺動工作臺。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理
轉(zhuǎn)臺加擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床:由于轉(zhuǎn)臺可以是A軸、B軸或C軸,擺頭也是一樣,可以分別是A軸、B軸或C軸,所以轉(zhuǎn)臺加上擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床可以有各種不同的組合,以適應(yīng)不同的加工對象。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設(shè)計得非常大??蜋C龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼部可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計還有一大優(yōu)點:在使用球面銑刀加工曲面時,當?shù)毒咧行腻X垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計,令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常適合模具高精度曲面加工,同時也是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度,回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度桔度都在幾秒以內(nèi),當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本也較高。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理五軸加工中心:在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。
目前,汽車造型,汽車模型多用油泥,保麗龍,玻璃鋼,abs塑料等材料作為汽車造型的材料。要加工出流線型非常好的汽車造型,還得使用專門的汽車模型五軸加工中心。以往我們做汽車模型主要是油泥模型,汽車模型公司要招聘模型制作工藝師,用模型工具手工刮,很慢,而且做大型汽車模型更難,主要表現(xiàn)在制作光滑度方面。對于塑料模型,木質(zhì)模型加工用手工方法就很難實現(xiàn)了。歐洲在很早的時候就可以制作漂亮的汽車塑料模型,木質(zhì)模型了,因為他們采用的是數(shù)控設(shè)備——五軸加工中心。應(yīng)用于汽車設(shè)計公司汽車造型制作,汽車內(nèi)外飾件加工、學(xué)校汽車模型設(shè)計大賽,木模鑄造,塑料模具制造,塑料修邊等。針對曲面修邊銑型,打孔,開槽,倒角等工藝進行360度加工,五軸聯(lián)動一次成型。
目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2,對種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難,因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉(zhuǎn),還要與工作臺中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動確實勉為其難。臥式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在 10,000rpm 以上,由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力,軸承高速空運轉(zhuǎn)時徑向受力不均等,加上還要采用較大的 BT50 刀柄,一般很高可達 20,000rpm。臥式加工中心快速進給達到 30~ 60m/min 以上,主軸電機功率 22-40KW 以上,刀庫容量按需要可從 40 把增加到 160 把,加工能力遠遠超過一般立式加工中心, 是重型機械加工的。五軸加工,數(shù)控機床加工的一種模式。
大家普遍認為,五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。它是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機床,該機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動機床的使用,讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外,由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。五軸加工中心的工序加工極其嚴苛,而生產(chǎn)效率是非常高的,可以將更多工序?qū)崿F(xiàn)程序化。直線電機五軸加工中心配套的MST刀具
五軸加工中心可以快速提高加工效率,縮短加工流程。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理
現(xiàn)在加工中心逐漸成為機械加工業(yè)中很主要的設(shè)備,它加工范圍廣,使用量大。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。品種:有新型的立、臥五軸聯(lián)動加工中心,可用于航空、航天零件加工;有專門用于模具加工的高性能加工中心,集成三維CAD/CAM對模具復(fù)雜的曲面超精加工;有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心,生產(chǎn)效率高且具備柔性化。性能:普遍采用了萬轉(zhuǎn)以上的電主軸,很高可達6~10萬轉(zhuǎn);直線電機的應(yīng)用使機床加速度達到了3-5g;執(zhí)行ISO/VDI檢測標準,促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。功能:糅合了激光加工的復(fù)合功能,結(jié)構(gòu)上適合于組成模塊式制造單元(FMC)和柔性生產(chǎn)線(FMS),并具有機電、通訊一體化功能。一步的機床制造商正在構(gòu)想未來的“加工中心”,它將是型的設(shè)備,可用于車、銑、磨、激光加工等,成為真正意義上的加工中心。全自動地從材料送進,到成品產(chǎn)出,粗精加工、淬硬處理、超精加工,自動檢測、自動校正,將無所不能。設(shè)備將重視環(huán)保、節(jié)能,呈現(xiàn)出綠色制造業(yè)的標志。21世紀時代特征的IT功能是一定不可少的,設(shè)備將通過網(wǎng)絡(luò)與外界交換信息,獲得很新的技術(shù)成果,人類的智慧將在高科技產(chǎn)品加工中心上得到充分的展現(xiàn)。中國臺灣快捷五軸加工中心換刀程序故障處理
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