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適合5軸加工中心使用MST刀具加熱刀柄

來源: 發(fā)布時間:2024-01-06

液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內徑收縮實現夾緊刃具。適用范圍:立銑刀、硬質合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點:操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的;精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾;完全防水、防塵;防干涉性能好,市面上部分細長型液壓刀柄,已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理:利用刀柄和刃具的熱膨脹系數之差,實現夾緊刃具。適用范圍:干涉條件要求較高的加工場合。MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。適合5軸加工中心使用MST刀具加熱刀柄

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銑刀的種類很多(大部分已經標準化),按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經銑削而成,后刀面是簡單平面,用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應用很較廣,加工平面及溝槽的銑刀一般都設計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面,用鈍后重磨前刀面。經鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型:粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高,容屑空間大、重磨次數多等特點,適用于粗加工。MST刀具可換式延長桿刀柄價格熱裝刀柄的優(yōu)點有刀具壽命延長。

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刀具振動直接影響加工所獲得的表面質量。因此,極其重要的是:在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性,以便不引發(fā)刀具振動。相鄰幾何特性對切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負載在切削刃上均勻分布;較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性(較大螺旋角和槽數);短切削長度有利于獲得較好的剛性(相對于機床陡壁,軸的直徑被減小一點);芯部橫截面狀態(tài)很好,槽口處的應力集中很小。還可以使用HSM加工度材料,這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負載增加,要求對切削刃的幾何形狀進行穩(wěn)定的設計。然而,高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產生更多的摩擦熱,這意味著必須減小刀具的間隙角。因此,增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過減小斜角的方式實現。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下,甚至可能導致負的斜角。

銑刀受力所產生的徑向分力會造成讓刀,讓刀無法避免,但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力(剛性),這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗,進而要求刀柄在沒有干涉的情況下,讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚,強力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。(無效壁厚又是什么呢?) 所以,立銑刀很適合用強力銑刀柄夾持,因為強力銑刀柄兼具了一和二的特點。那么強力銑刀柄是實現的呢?增加壁厚會造成強力銑刀柄收縮量減少,使得夾持力下降,二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾,廠家們選擇在刀柄內孔壁開槽,使得增大壁厚的同時,實現大夾持力。MST刀具適用于各種切削液和冷卻方法,以優(yōu)化加工過程和提高刀具壽命。

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MST刀柄生銹或氧化的處理方法:刀柄為何生銹?1、空氣中的水分附著于刀柄上金屬會與水分發(fā)生反應生銹,尤其SLIMLINE刀柄在加熱時表面的油份蒸發(fā)處于易銹的狀態(tài)。2、金屬表面的銹跡,隨著時間發(fā)展會漸漸的腐蝕到內部。主軸通冷方式時特別主軸貫穿方式,冷卻液通過刀柄和筒夾內部時,刀柄內部深處殘留冷卻液會引起生銹。F型(油孔型)油孔型的孔小,冷卻液容易殘留,請?zhí)貏e注意。如何才能不生銹?存在水分空氣(氧)」時,鐵就會生銹。通過除去「水分」或「空氣(氧)」不直接接觸到「金屬」后,就可以防止生銹。MST刀具不斷創(chuàng)新和研發(fā),以滿足客戶不斷變化的需求。MST刀具可換式延長桿刀柄價格

熱裝刀柄的優(yōu)點有高精度、高可靠性。適合5軸加工中心使用MST刀具加熱刀柄

曲線刀柄刀具突出很短:熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。二維曲線,壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀,盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具的突出長度設定到較短,因此可以進行高剛性,強力穩(wěn)定的切削,無顫動,得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度=延長刀具壽命,沒有緊固用部件(螺母,筒夾等),與熟練度無關均可準確高精度進行安裝。因為不需進行夾緊程度的調整,無論是誰均可以高精度安裝刀具,高精度夾持可延長刀具壽命。適合5軸加工中心使用MST刀具加熱刀柄