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河南蒸發(fā)器廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-08-03

干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水,制冷劑在管簇外面蒸發(fā),所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%,制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器,回入壓縮機(jī)。操作管理方便,傳熱系數(shù)較高。其缺點(diǎn)是:制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時,管內(nèi)水易凍結(jié),破壞蒸發(fā)管;制冷劑充灌量大;受制冷劑液柱高度影響,筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高,會減小傳熱溫差;蒸發(fā)器筒體下部會積油,必須有可靠的回油措施,否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。蒸發(fā)器,就選浙江昊普流體設(shè)備有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!河南蒸發(fā)器廠家

滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反,冷水在換熱管內(nèi)通過,制冷劑完全將換熱管浸沒,吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔,管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強(qiáng)化冷水側(cè)的換熱。這種同時強(qiáng)化管外沸騰和管內(nèi)傳熱的高效傳熱管,使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。3.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器,也稱之為噴淋式蒸發(fā)器,這種換熱器與滿液式蒸發(fā)器相似,但是它又與滿液式蒸發(fā)器有區(qū)別。這種蒸發(fā)器的制冷劑是從換熱器的上部噴淋到換熱管上,制冷劑只是在換熱管上形成一層薄薄的冷劑液膜,這樣冷劑在沸騰蒸發(fā)時便減少了靜液位壓力,從而提高了換熱效率,其換熱效率較滿液式機(jī)組提高了5左右。重慶小型蒸發(fā)器直銷蒸發(fā)器,就選浙江昊普流體設(shè)備有限公司,歡迎客戶來電!

蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程,按照分子運(yùn)動學(xué)說,當(dāng)液體受熱時,靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當(dāng)一些分子的動能大于液體分子之間的引力時,這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子,此即分子的汽化。因此溶液的蒸發(fā)需要不斷地向溶液提供熱能,以維持分子的連續(xù)汽化;另一方面,液面上方的蒸汽必須及時移除,否則蒸汽與溶液將逐漸趨于平衡,汽化將不能連續(xù)進(jìn)行。液體蒸發(fā)的簡化流程如圖片所示,其主體設(shè)備—蒸發(fā)器由加熱室和分離室兩部分組成,其中加熱室為一垂直排列的加熱管束,在管外用加熱介質(zhì)(通常為飽和水蒸汽)加熱管內(nèi)的溶液,使之沸騰汽化。濃縮了的溶液(稱為完成液)由蒸發(fā)器的底部排出。而溶液汽化產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)上部的分離室與溶液分離后由頂部引至冷凝器。為便于區(qū)別,將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽,而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。

蒸發(fā)器是一種用于將液體轉(zhuǎn)化為氣體的設(shè)備。它利用加熱液體,使其蒸發(fā)并轉(zhuǎn)化為蒸汽,然后將蒸汽冷凝成液體。蒸發(fā)器常用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)、濃縮、分離等操作,也可用于空調(diào)系統(tǒng)中的制冷循環(huán)。蒸發(fā)器的工作原理是通過提供熱量使液體分子獲得足夠的能量,克服表面張力,從而轉(zhuǎn)化為氣體。蒸發(fā)器通常由加熱器、蒸發(fā)室和冷凝器組成。加熱器提供熱量,使液體蒸發(fā);蒸發(fā)室是蒸發(fā)過程發(fā)生的地方;冷凝器則將蒸汽冷卻并轉(zhuǎn)化為液體。蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)和選擇取決于液體的性質(zhì)、蒸發(fā)量、溫度要求等因素。常見的蒸發(fā)器類型包括板式蒸發(fā)器、管式蒸發(fā)器、冷凝器等。蒸發(fā)器,就選浙江昊普流體設(shè)備有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!

單程型蒸發(fā)器這一大類蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,在管壁上呈膜狀流動,故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,就難以達(dá)到上述要求的汽速,即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。浙江昊普流體設(shè)備有限公司為您提供 蒸發(fā)器,有需要可以聯(lián)系我司哦!北京進(jìn)口蒸發(fā)器生產(chǎn)廠

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蒸發(fā)器的過程的分類常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)按蒸發(fā)操作壓力的不同,可將蒸發(fā)過程分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)。對于大多數(shù)無特殊要求的溶液,采用常壓、加壓或減壓操作均可。但對于熱敏性料液,例如果汁等的蒸發(fā),為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,需要在減壓條件下進(jìn)行。減壓蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是:溶液沸點(diǎn)降低,在加熱蒸汽溫度一定的條件下,蒸發(fā)器傳熱的平均溫度差增大,于是傳熱面積減??;由于溶液沸點(diǎn)降低,可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽;溶液沸點(diǎn)低,可防止熱敏性物料的變性或分解;由于溫度低,系統(tǒng)的熱損失小。但另一方面,由于沸點(diǎn)降低,溶液的粘度大,使蒸發(fā)的傳熱系數(shù)減小,同時,減壓蒸發(fā)時,造成真空需要增加設(shè)備和動力。河南蒸發(fā)器廠家

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