熱泵以消耗一部分高質(zhì)能( 電能、機(jī)械能或高溫?zé)崮? 作為補(bǔ)償，通過(guò)制冷機(jī)熱力循環(huán)，把低溫余熱源的熱量“泵送”到高溫?zé)崦?，?50℃ 及以上的熱水，可滿足工農(nóng)商業(yè)的蒸餾濃縮、干燥制熱或建筑物采暖等對(duì)熱水的需求。 目前，熱泵機(jī)組的供熱系數(shù)在 5 左右，即消耗 1 k W 電能，可制得 5 k W熱量，在一定條件環(huán)境下是利用略高于環(huán)境溫度廢水余熱的經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)。當(dāng)前研制生產(chǎn)的大都是壓縮式熱泵，中型熱泵正在開發(fā)，大型熱泵尚屬空白。余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，但是未被合理利用的顯熱和潛熱。上海志承與您分享余熱回收的重要性。便宜余熱回收訂做

油:來(lái)源于織物的性質(zhì)和上道工序，如定型化纖品時(shí)廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低; 塵:來(lái)自于織物上的纖維及可燃粉塵; 固體顆粒物; 印染助劑:目前我國(guó)紡織助劑的年產(chǎn)量為26萬(wàn)~28萬(wàn)噸，其中前處理劑約7.4萬(wàn)~7.7萬(wàn)噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩(wěn)定劑等約300個(gè)品種;印染助劑約11.8萬(wàn)~11.2萬(wàn)噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險(xiǎn)粉等約600個(gè)品種;后整理劑約6.8萬(wàn)~7.1萬(wàn)噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等5個(gè)品種。質(zhì)量余熱回收作用上海志承告訴您余熱回收的運(yùn)用方式。

由于板式換熱器使用溫度、壓力比管式換熱器的限制大，應(yīng)用范圍受到限制。對(duì)于各種工業(yè)爐窯的高溫氣體，還常采用塊孔式換熱器、空氣冷卻器和同流熱交換器等。其中同流換熱器屬于氣 － 氣熱交換器，主要有輻射式和對(duì)流式兩類，應(yīng)用較為廣，多用在均熱爐、加熱爐等設(shè)備上回收氣體余熱，預(yù)熱助燃空氣或燃料，降低排氣量和氣體排放溫度。常見的輻射同流換熱器入口氣體溫度可達(dá)1100℃ 以上，出口氣體溫度亦高達(dá) 600℃ ，可將助燃空氣加熱到 400℃，助燃效果好; 溫度效率可達(dá) 40%以上，但熱回收率較低，平均在 26% ～ 35%。

由于工質(zhì)特性明顯不同，相應(yīng)的余熱回收系統(tǒng)及設(shè)備組成也各具特點(diǎn)。目前主要的工業(yè)應(yīng)用以水為工質(zhì)，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機(jī)所組成的低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術(shù)應(yīng)用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環(huán)水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業(yè)的余熱回收。例如，電廠以循環(huán)水或工藝產(chǎn)熱水作為熱源水，通過(guò)熱泵機(jī)組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對(duì)燃煤的需求量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。余熱回收，專業(yè)的廠家，專業(yè)的服務(wù)！

基于熱管的換熱設(shè)備 熱管是一種有效的導(dǎo)熱元件，通過(guò)在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)和凝結(jié)的相變過(guò)程和二次間壁換熱來(lái)傳遞熱量，屬于將儲(chǔ)熱和換熱裝置合二為一的相變儲(chǔ)能換熱裝置。熱管導(dǎo)熱性優(yōu)良，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)金屬換熱器高近一個(gè)量級(jí)，還具有良好的等溫性、可控制溫度、熱量輸送能力強(qiáng)、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、無(wú)外加輔助動(dòng)力設(shè)備 等 一 系 列 優(yōu) 點(diǎn)。 熱 管 工 作 溫 度 分 為 低 溫( － 200 ～ + 50℃) ，常溫( 50 ～ 250℃) ，中溫( 250 ～600℃ ) ，高溫( > 600℃ ) 的熱管余熱回收，上海志承專業(yè)為您提供服務(wù)！余熱回收案例

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有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達(dá) 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進(jìn)一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問(wèn)題，在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結(jié)構(gòu)、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進(jìn)行改造、革新是余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容。 熱功轉(zhuǎn)換技術(shù) 熱交換技術(shù)通過(guò)降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級(jí)利用，不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外，對(duì)于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術(shù)回收，經(jīng)濟(jì)性差或者回收熱量無(wú)法用于本工藝流程，效益不明顯便宜余熱回收訂做