低溫汽輪機機發(fā)電可利用的余熱資源主要是大于350℃的中高溫氣體，如燒結(jié)窯爐氣，玻璃、水泥等建材行業(yè)爐窯氣或經(jīng)一次利用后降溫到400～600℃的氣體，單機功率在幾兆瓦到幾十兆瓦，如鋼鐵行業(yè)氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電，焦化行業(yè)干熄焦余熱發(fā)電、水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電，玻璃、制陶制磚等建材爐窯氣余熱發(fā)電等多種余熱發(fā)電形式。但從余熱資源的溫度范圍來看，該技術(shù)利用的中高溫余熱，屬于中高溫余熱發(fā)電技術(shù)。此外，通過余熱鍋爐或換熱器從工藝流程中回收大量蒸汽，其中低壓飽和蒸汽(1MPa左右)、或熱水占有很大比例，除用于生產(chǎn)生活，還有大量剩余常被放散。上海余熱回收的價格表。安徽余熱回收案例

由于余熱氣含塵量大，含有較多腐蝕性物質(zhì)，更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問題，因此防積灰、磨損是設(shè)計余熱鍋爐的關(guān)鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設(shè)置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結(jié)構(gòu)上的考慮。另外由于受工藝生產(chǎn)場地空間限制，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進，國內(nèi)主要余熱鍋爐設(shè)計制造企業(yè)獲得加速發(fā)展，余熱鍋爐為適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)能調(diào)整和增長，朝著大型化、高參數(shù)方向發(fā)展。

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應(yīng)用余熱回收設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域為紡織印染行業(yè)定型機和涂層機。熱定型機或涂層機是利用高溫的空氣對紡織物進行干燥和整理使產(chǎn)品定型。一般熱定型機內(nèi)生產(chǎn)所需的空氣溫度約為200度左右，同時要不斷引入新鮮空氣并排出污濁的廢氣。為順利進行生產(chǎn)熱定型機需用風(fēng)機不斷引入新鮮空氣并排出一部分的廢氣，該廢氣的溫度一般也能達到140到180度左右。該部分廢氣被直接排入大氣中，既浪費了能源又污染了環(huán)境。廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度，達到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的。

根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久，簡單換熱設(shè)備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器;復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室需要根據(jù)不同的使用溫度選定相應(yīng)的管材和工質(zhì)。其中碳鋼－水重力熱管的結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、制造方便、易于推廣，使得此類熱管得到了廣的應(yīng)用。實際應(yīng)用中用于工業(yè)余熱回收的熱管使用溫度在50～400℃之間，用于干燥爐、固化爐和烘爐等的熱回收或廢蒸汽的回收，以及鍋爐或爐窯的空氣預(yù)熱器。余熱回收的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

實際應(yīng)用的機組 COP 多不超過2，遠低于壓縮式制冷系統(tǒng)，但是此類機組可以利用低溫工業(yè)余熱、太陽能、地?zé)岬鹊推肺粺崮?，不消耗電能，而在工業(yè)余熱利用方面有一定優(yōu)勢。吸收式余熱制冷機組制冷效率高，適用于大規(guī)模熱量的余熱回收，制冷量小可到幾十千瓦，高可達幾兆瓦，在國內(nèi)已獲得大規(guī)模應(yīng)用，技術(shù)成熟，產(chǎn)品的規(guī)格和種類齊全。吸附式制冷機的制冷工質(zhì)對種類很多，包括物理吸附工質(zhì)對、化學(xué)吸附工質(zhì)對和復(fù)合吸附工質(zhì)對，適用的熱源溫度范圍大，可利用低達 50℃ 的熱源。上海志承告訴您余熱回收的運用方式。北京余熱回收按需定制

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蓄熱式熱交換設(shè)備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設(shè)備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質(zhì)間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久，簡單換熱設(shè)備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器;復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設(shè)備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點，在工業(yè)余熱回收中具有局限性。安徽余熱回收案例

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