為了利用余熱，不但要添加相應的回收裝置，需要支出一筆投資，而且還要加大占地面積，增加運行管理環(huán)節(jié)。因為，在能源管理中，企業(yè)的注意力首先要放在提高現(xiàn)有設備的效率上，盡量減少能量損失，絕不要把回收余熱建立在大量浪費能源的基礎之上。如果企業(yè)單位回收損失能量，而不去發(fā)揮現(xiàn)有設備的運用效率是無法長遠發(fā)展的。

余熱資源很多，不是全部都可以回收利用，余熱回收本身也還有個損失問題。在目前的技術和經(jīng)濟條件下，一部分是應該而且可以利用的，另一部分目前還難以利用，或利用起來不合算。而且現(xiàn)在回收余熱還沒有一個標準，所以要完全實施是非常困難的。一般地說，可連續(xù)利用的高溫煙道氣，有燃燒價值的可燃氣體等可優(yōu)先考慮回收的可能性。 上海志承向您介紹余熱回收的好處。吉林口碑好余熱回收

基于熱管的換熱設備 熱管是一種有效的導熱元件，通過在全封閉真空管內工質的蒸發(fā)和凝結的相變過程和二次間壁換熱來傳遞熱量，屬于將儲熱和換熱裝置合二為一的相變儲能換熱裝置。熱管導熱性優(yōu)良，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)金屬換熱器高近一個量級，還具有良好的等溫性、可控制溫度、熱量輸送能力強、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、無外加輔助動力設備 等 一 系 列 優(yōu) 點。 熱 管 工 作 溫 度 分 為 低 溫( － 200 ～ + 50℃) ，常溫( 50 ～ 250℃) ，中溫( 250 ～600℃ ) ，高溫( > 600℃ ) 的熱管北京余熱回收要求余熱回收，認準上海志承！

高溫蒸汽只用于一般加熱過程，就大材小用了。所以，為了有效地利用蒸汽，要根據(jù)不同的需要選擇合適的蒸汽參數(shù)，用過的蒸汽不要輕易排掉，應想方設法繼續(xù)使用，直到無法利用為止，盡量做到一汽多用的目的。有的企業(yè)為了動力工藝，分級使用蒸汽，使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機，再去用它加熱，接著用于蒸煮，一汽四用。我國引進的大型化肥設備能源利用率很高，除了設備優(yōu)勢，自動化管理水平高之外，還有一個重要原因，就是充分利用化學反應熱和蒸汽能量。利用化學反應熱生產(chǎn)的蒸汽入高壓工業(yè)汽輪機，接著帶動中壓工業(yè)汽輪機與背壓汽輪發(fā)電機，然后再用于各種加熱工藝，這套設備的噸氨能耗和電耗都比我國普遍設備節(jié)能得多。

由于余熱氣含塵量大，含有較多腐蝕性物質，更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問題，因此防積灰、磨損是設計余熱鍋爐的關鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結構上的考慮。另外由于受工藝生產(chǎn)場地空間限制，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進，國內主要余熱鍋爐設計制造企業(yè)獲得加速發(fā)展，余熱鍋爐為適應工業(yè)領域產(chǎn)能調整和增長，朝著大型化、高參數(shù)方向發(fā)展。

上海志承告訴您余熱回收的應用范圍。

相變潛熱儲能換熱設備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲能設備至少一個數(shù)量級的儲能密度，因此在儲存相同熱量的情況下，相變潛熱儲能換熱設備比傳統(tǒng)蓄熱設備體積減少 30% ～ 50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質溫度基本恒定，使換熱系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲能換熱設備的另一優(yōu)點。相變儲能材料根據(jù)其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復合制成，適合于 450 ～ 1100℃ 及以上的高溫余熱回收，應用較為廣， 后者主要是結晶水合鹽或有機物，適合用于低溫余熱回收。余熱回收，有哪些注意點？河北余熱回收利用

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采用蒸汽發(fā)生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，從本質上講只是一個氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入管網(wǎng)供熱。同時，余熱鍋爐是低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中的重要設備，為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質。實際應用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。吉林口碑好余熱回收