但是余熱的動(dòng)力回收和熱利用都離不開換熱設(shè)備。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用主要和相對(duì)基本的設(shè)備，按其用途來看，有余熱鍋爐、加熱器(水、油或其他介質(zhì))、冷卻器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、蒸煮器、蒸發(fā)器、蒸餾器、干燥器等等。按其工作原理來看，比較常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器，以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器，此外還有熱管式換熱器、熱泵系統(tǒng)等，這是近年來正在開發(fā)應(yīng)用的一種新型換熱器，它具有很高的傳熱性能及其他一系列優(yōu)點(diǎn)，是傳統(tǒng)換熱器的強(qiáng)大競爭對(duì)手，具有很大發(fā)展前途和生命力。上海志承可以做余熱回收。北京便宜余熱回收

由于工質(zhì)特性明顯不同，相應(yīng)的余熱回收系統(tǒng)及設(shè)備組成也各具特點(diǎn)。目前主要的工業(yè)應(yīng)用以水為工質(zhì)，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機(jī)所組成的低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術(shù)應(yīng)用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環(huán)水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業(yè)的余熱回收。例如，電廠以循環(huán)水或工藝產(chǎn)熱水作為熱源水，通過熱泵機(jī)組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對(duì)燃煤的需求量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。江蘇余熱回收換熱器余熱回收的安裝注意事項(xiàng)。

在無機(jī)化工生產(chǎn)中，還有很多可利用熱能白白耗掉，如鋇鍶鹽煅燒尾氣(溫度500℃～600℃)、石灰窯尾氣、五鈉聚合爐尾氣等，這些腐蝕性高灰尾氣均適合應(yīng)用熱管技術(shù)，從而可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少污染。

      蒸汽的回收利用

      蒸汽是由鍋爐生產(chǎn)的，由水到蒸汽的過程可以近似地看成一個(gè)連續(xù)的定壓加熱過程。對(duì)于過熱蒸汽可分為三個(gè)階段：一是水的定壓預(yù)熱過程，不飽和水加熱到飽和水：二是水的定壓汽化過程，從飽和水加熱到完全飽和蒸汽；三是飽和蒸汽的定壓加熱過程，從飽和蒸汽加熱到更高溫度的過熱蒸汽。

相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲(chǔ)存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲(chǔ)能設(shè)備至少一個(gè)數(shù)量級(jí)的儲(chǔ)能密度，因此在儲(chǔ)存相同熱量的情況下，相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備比傳統(tǒng)蓄熱設(shè)備體積減少30%～50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質(zhì)溫度基本恒定，使換熱系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備的另一優(yōu)點(diǎn)。相變儲(chǔ)能材料根據(jù)其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機(jī)鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復(fù)合制成，適合于450～100℃及以上的高溫余熱回收，應(yīng)用較為廣，后者主要是結(jié)晶水合鹽或有機(jī)物，適合用于低溫余熱回收。

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在石油化工中的應(yīng)用: (1)烴類熱解爐中的余熱回收;(工作溫度約750~900℃) (2)乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收; (3)環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收; (4)催化、裂化再生取熱器中的余熱回收; (5)其它各種加熱爐中的余熱回收; 在建材工業(yè)中的應(yīng)用: (1)在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收; (2)玻璃窯爐中的余熱回收; (3)水泥窯爐中的余熱回收; (4)各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收; 在冶金工業(yè)中的應(yīng)用: (1)軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收; (2)坯件加熱爐中的余熱回收; (3)線材退火爐中的余熱回收; (4)燒結(jié)機(jī)中的余熱回收;以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10~22噸/小時(shí)。上海志承告訴您。上海余熱回收系統(tǒng)的安裝步驟。江西余熱回收裝置原理圖

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有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達(dá) 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進(jìn)一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問題，在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結(jié)構(gòu)、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進(jìn)行改造、革新是余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容。 熱功轉(zhuǎn)換技術(shù) 熱交換技術(shù)通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級(jí)利用，不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外，對(duì)于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術(shù)回收，經(jīng)濟(jì)性差或者回收熱量無法用于本工藝流程，效益不明顯北京便宜余熱回收