余熱直接利用的方式1、生產(chǎn)熱水和蒸汽：利用中低溫的余熱來(lái)生產(chǎn)熱水和低壓蒸汽。在學(xué)?；蜥t(yī)院等地方，生活中所使用的熱水，通常都是利用鍋爐的余熱進(jìn)行生產(chǎn)的。2、預(yù)熱節(jié)能：在一些生產(chǎn)工序中，通常需要對(duì)空氣進(jìn)行加熱，而利用余熱資源對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，可減少能源的成本，提高燃燒效率。3、干燥流程：利用余熱資源，對(duì)物料進(jìn)行干燥。熱管換熱器余熱回收方式1、熱管式氣氣熱管換熱器；熱管換熱器是以導(dǎo)熱性能優(yōu)良的熱管作為傳熱元件，當(dāng)熱管的吸熱端置于高溫?zé)煔庵袝r(shí)，熱管中的工質(zhì)發(fā)生相變，在熱管的冷凝端釋放熱量，把周圍的空氣加熱，隨后被加熱的空氣可為鍋爐補(bǔ)風(fēng)。2、熱管式氣液式熱管換熱器；熱管余熱熱水器，對(duì)余熱資源進(jìn)行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱，生產(chǎn)的熱水可用于生產(chǎn)或生活中，一舉兩得。3、熱管式熱水取暖；高溫?zé)煔鈴娜紵鳠煹肋M(jìn)口水平進(jìn)入余熱回收器一側(cè)，經(jīng)余熱回收器吸熱降溫后從煙氣出口送出，經(jīng)凈化處理后排入大氣。進(jìn)水經(jīng)吸熱經(jīng)水泵送至暖氣片供熱，放熱后送至膨脹水箱。余熱資源的回收利用，是節(jié)約能源、實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)的途徑之一，對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱資源進(jìn)行回收利用，提高了能源的利用效率，對(duì)環(huán)境也有一定的保護(hù)作用。余熱回收再利用的這些方式值得關(guān)注。安徽設(shè)備余熱利用公司

    我國(guó)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年，國(guó)內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對(duì)軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級(jí)回收利用。對(duì)出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔?，可以通過(guò)各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^(guò)熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國(guó)內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來(lái)看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過(guò)高的問(wèn)題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過(guò)去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過(guò)去有所減少。 杭州如何余熱利用廠家余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。

目前已經(jīng)有一些能源企業(yè)開(kāi)始嘗試通過(guò)給產(chǎn)生余熱的企業(yè)提供技術(shù)支持和投資支持，進(jìn)行低品位余熱利用，產(chǎn)生節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益之后，雙方再對(duì)經(jīng)濟(jì)收益進(jìn)行分成，這樣可以引導(dǎo)產(chǎn)生余熱的企業(yè)接受“節(jié)能效益分享”模式。數(shù)據(jù)中心沒(méi)有太多的供熱需求，但是它會(huì)產(chǎn)生大量蘊(yùn)含余熱的冷卻水，提取出的熱量可以給周圍寫字樓等商用設(shè)施供熱，這就使余熱產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。以清數(shù)科技園數(shù)據(jù)中心余熱利用供能項(xiàng)目為例，天津能源與數(shù)據(jù)中心建立了余熱利用合作關(guān)系，后期園區(qū)有其他用熱單位入駐，都將從數(shù)據(jù)中心提取余熱向用熱單位提供供熱服務(wù)。

余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來(lái)發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時(shí)在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因，我國(guó)許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個(gè)重要原因。我國(guó)工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！

“我國(guó)在工業(yè)領(lǐng)域的能源消耗占總能耗的60%，但工業(yè)領(lǐng)域的余熱利用效率卻偏低，初步統(tǒng)計(jì)不足50%。”清華大學(xué)建筑學(xué)院副教授夏曾經(jīng)在一次以低品位工業(yè)余熱利用為主題的研討會(huì)上如是說(shuō)。目前，熱力供給中煤炭、天然氣占比超過(guò)90%。由于大量低品位工業(yè)熱能長(zhǎng)期得不到重視，造成了大量的能源資源浪費(fèi)與高碳、高污染物排放，增加了環(huán)境治理的成本。不過(guò)，隨著全社會(huì)對(duì)余熱利用的重視，能源得到了合理充分的利用。發(fā)展余熱利用，面臨的一大困難是很多企業(yè)對(duì)此缺乏重視。必須讓余熱利用的觀念深入人心，讓人們認(rèn)識(shí)到，過(guò)去余熱都白白扔掉了，現(xiàn)在如果把它用好，可以大幅減少化石能源的消耗，具有不小的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。余熱鍋爐的應(yīng)用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用。浙江設(shè)備余熱利用公司

低溫余熱資源的利用方式和技術(shù)。安徽設(shè)備余熱利用公司

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn)，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來(lái)5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬(wàn)計(jì)算，預(yù)計(jì)未來(lái)5年市場(chǎng)容量約40億元左右。安徽設(shè)備余熱利用公司