工作原理:壓縮空氣從輸入口進(jìn)入旋風(fēng)葉(2)沿切線方向產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),夾雜在氣體中的水珠和雜質(zhì)獲得較大的離心力,并高速與水杯內(nèi)壁碰撞,從氣體中分離出來,凝聚于水杯里。壓縮空氣流經(jīng)中間的濾芯(5)時(shí),灰塵被攔截,經(jīng)過兩次凈化后,潔凈的壓縮空氣進(jìn)入調(diào)壓閥。當(dāng)順時(shí)針旋調(diào)壓閥手柄(10),經(jīng)過壓縮彈簧(11)推動(dòng)膜片(12),帶動(dòng)閥桿(8)下移,便有氣流輸出。輸出的氣流進(jìn)入氣腔(9),在膜片上產(chǎn)生一個(gè)推力,這個(gè)推力總是力圖把閥口關(guān)小,使輸出壓力下降,當(dāng)作用在膜片上的推力與彈簧的作用力平衡后,便形成一定的穩(wěn)定壓力從輸出口輸出,進(jìn)入油霧器。操作跳汰機(jī)需要一定的專業(yè)知識和技能,以確保設(shè)備的運(yùn)行效果。陜西跳汰機(jī)批發(fā)
跳汰機(jī)由機(jī)體1、風(fēng)閥2、篩板6、排料裝置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成。機(jī)體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室,兩室的下部相通??諝馐疑喜棵荛],設(shè)有特制風(fēng)閥,風(fēng)閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中,同時(shí)按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當(dāng)給入壓縮空氣時(shí),跳汰室中的水上升;待空氣室的壓縮空氣排出時(shí),跳汰室中的水位又自動(dòng)下降,因此,推動(dòng)跳汰室水面上下運(yùn)動(dòng)形成脈動(dòng)水流10,如改變給入的壓縮空氣量時(shí),可以調(diào)節(jié)跳汰機(jī)中的水流沖程,改變風(fēng)閥的運(yùn)動(dòng)速度也可調(diào)節(jié)水流脈動(dòng)的頻率。頂水從空氣室下部頂水進(jìn)水管13進(jìn)入以改變跳汰機(jī)水流運(yùn)動(dòng)特性,并在跳汰室中形成水平流,便于運(yùn)輸物料,同時(shí)使物料在跳汰室中進(jìn)行松散和分層。跳汰機(jī)中的沖水是從機(jī)頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機(jī)中經(jīng)分層得到分選后,在矸石段和段中煤段的重產(chǎn)物矸石、中煤,分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道,并與透篩的小顆粒重產(chǎn)物一塊排到各自的排料口,再經(jīng)與機(jī)體密封的脫水斗子提升機(jī)排出。輕產(chǎn)物(精煤)自溢流口排出機(jī)體。陜西跳汰機(jī)哪家好隨著技術(shù)的發(fā)展,跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
9、安裝蝶閥、風(fēng)箱,對接縫間用橡膠墊密封;10、依次安裝走臺板1至走臺板8,找正位置后,和機(jī)體焊接在一起;11、安裝集中過濾加油裝置,其系統(tǒng)圖如下:首先將三聯(lián)體(過濾器、減壓閥、油霧器)與風(fēng)箱高壓風(fēng)管連接,將油箱置于風(fēng)箱之上靠近三聯(lián)體處,用高壓塑料管連接油箱和油霧器,將油箱焊接到風(fēng)箱上。集中過濾加油裝置系統(tǒng)圖安裝時(shí)如下圖,找正浮標(biāo)裝置的位置后,將浮標(biāo)焊接在橫向走臺板上,保持浮標(biāo)順煤流方向及對水平的垂直。.
隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高,混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術(shù)后,原煤水分增加,需要在工藝流程和選煤設(shè)備等方面采取新的技術(shù)措施。近年來,德國研制成選矸石用的動(dòng)篩跳汰機(jī)。它既可增大選煤廠處理能力,又能提高全廠的數(shù)量效率和簡化煤泥水系統(tǒng)。1989年我國也研制成功了動(dòng)篩式跳汰機(jī),并在生產(chǎn)上應(yīng)用。在洗選粉煤方面,德國研制出多種洗選煤泥的復(fù)振跳汰機(jī),這種跳汰機(jī)是在正常跳汰周期的進(jìn)氣期迭加幾小時(shí)周期,這樣可以將跳汰機(jī)的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機(jī),該機(jī)的迭加周期特點(diǎn)是低頻為20r/min,在進(jìn)氣階段可加幾個(gè)小脈沖,使床層松散時(shí)間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續(xù)補(bǔ)充能量的結(jié)果,使得高密度物料下降時(shí),低密度物料仍繼續(xù)懸浮,改善了分層條件提高洗選效果。跳汰機(jī)的操作簡便,維護(hù)方便,深受選煤廠家的喜愛。
跳汰分選過程中,當(dāng)煤質(zhì)相對穩(wěn)定時(shí),跳汰機(jī)的各參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定,這樣才能穩(wěn)定分選效果。其中,風(fēng)量和水量是一個(gè)很重要因素。不僅決定床層的跳動(dòng)高度(振幅),同時(shí)也決定床層的游動(dòng)性。對風(fēng)水配合問題有以下幾點(diǎn)值得注意:(1)原料煤中細(xì)粒級物料含量多。這種情況應(yīng)在保證原料煤完全潤濕的條件下,盡量減小橫沖水,頂水用量應(yīng)沿跳汰機(jī)長度方向逐室降低。在跳汰機(jī)前部采用大水和小風(fēng),從而防止細(xì)粒級物料過早過多透篩;在跳汰機(jī)中部可加大風(fēng)量,使質(zhì)量較差的細(xì)粒物料分層后透篩排出。(2)原料煤中粗粒級質(zhì)量好,細(xì)粒級質(zhì)量差時(shí),一般的方法是加強(qiáng)透篩,增強(qiáng)吸啜力。對風(fēng)閥的調(diào)整采取進(jìn)氣時(shí)間短,排氣時(shí)間長,風(fēng)量大,水量小的原則。跳汰機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對于延長其使用壽命和提高工作效率至關(guān)重要。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)控制方式
跳汰機(jī)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了煤炭洗選行業(yè)的進(jìn)步,為煤炭資源的高效利用提供了有力支持。陜西跳汰機(jī)批發(fā)
采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。性能表采用錐形滑閥,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可滿足不同媒質(zhì)的分選需要,提高處理能力20%以上。結(jié)構(gòu)更加合理,便于運(yùn)輸和安裝,設(shè)備載荷減小30%。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞,跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī),洗選<10mm級末煤。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門,全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī),突破傳統(tǒng)的洗水脈動(dòng)正弦周期,出現(xiàn)非對稱周期?;钊瓩C(jī)的跳汰周期調(diào)整困難,對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差。另外運(yùn)動(dòng)部件磨損較嚴(yán)重,往往導(dǎo)致洗選效果下降,發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,易于掌握,因此仍有采用。對跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說,具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即無活塞跳汰機(jī)。它將跳汰機(jī)洗水脈動(dòng)方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖,這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)分選面積,而且洗水脈動(dòng)參數(shù)也易于調(diào)整,給跳汰機(jī)的操作提供了方便,同時(shí)對于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。陜西跳汰機(jī)批發(fā)