醫(yī)療設(shè)備線束的生產(chǎn)加工工藝：

1、醫(yī)療設(shè)備線束開線工藝：開線工藝的準確性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)進度，一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短，會導(dǎo)致所有工位的返工，費時費力影響生產(chǎn)效率。

2、醫(yī)療線束的壓接工藝：根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。3、醫(yī)療設(shè)備線束的預(yù)裝工藝：首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的醫(yī)療設(shè)備線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。4、醫(yī)療線束的總裝工藝：根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計的裝配臺板，設(shè)計工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。 常用的射頻連接器 N型連接器是常用的射頻連接器之一。工控線束定制

線束電氣負載測試主要驗證負載與導(dǎo)線、熔斷絲的匹配關(guān)系是否合適。通常在臺架或?qū)嵻嚿蠝y試，在車輛起動后發(fā)電機穩(wěn)態(tài)輸出電壓的情況下（智能發(fā)電機可按額定電壓輸出范圍的平均值設(shè)定或按商討而定），不同的工況下，記錄各個負載正常工作的電流，部分電機類負載要額外記錄堵轉(zhuǎn)電流、PTC保護時間等。通過實際測試得到的結(jié)果，與導(dǎo)線線徑、熔斷絲類型進行對比，確認熔斷絲、導(dǎo)線的選擇是否合適。舉例：在某車型項目中，測得喇叭的正常工作電流為10.3A，最大電流為11.88A。喇叭的供電回路設(shè)計狀態(tài)為：MINI熔斷絲10A，配1.00mm2的導(dǎo)線。查閱喇叭ICD文件，文件中提供的測算士作電流為6A，遠小于實測電流10A。通過實際測試，發(fā)現(xiàn)喇叭士作的正常電流已經(jīng)超過MI-NI熔斷絲的額定容量了，但是由于喇叭是短時工作負載，根據(jù)rt的熱量積分，熔斷絲不會在喇叭工作一次后馬上熔斷，而會在喇叭工作若干次，累積效果達到熔斷條件后，熔斷絲再熔斷。這樣設(shè)計的直接后果是：熔斷絲的壽命非常短，用戶在實際使用車輛過程中要頻繁更換熔斷絲。綜上，結(jié)合測試結(jié)果對配電設(shè)計進行優(yōu)化，選用MINI型15A熔斷絲，以規(guī)避上述問題蘇州連接器線束線束是整車中不可缺失的系統(tǒng)級零部件。

線束短路測試主要驗證導(dǎo)線與熔斷絲的匹配關(guān)系是否合適。通常在臺架或?qū)嵻嚿蠝y試,在負載正常工作的條件下，對供電回路直接短路或過載，檢查在測試過程中熔斷絲是否及時熔斷，保護導(dǎo)線。過載測試時，使用電氣負載正常工作電流值的135%和20%作為過載電流測試，同樣需要確保導(dǎo)線溫升在合理范圍內(nèi)的時期內(nèi)，熔斷絲需及時熔斷；或在過載過程中，控制器/執(zhí)行器及時啟動過載保護，避免過載電流持續(xù)出現(xiàn)。舉例：在某車型項目中，在進行鼓風(fēng)機回路135%過載時，發(fā)現(xiàn)在熔斷絲熔斷前,鼓風(fēng)機調(diào)速模塊被燒壞。經(jīng)檢查，調(diào)速模塊內(nèi)部為調(diào)速電阻，而鼓風(fēng)機和調(diào)速模塊均沒有過載保護裝置，在過載時，調(diào)速電阻溫升速度比導(dǎo)線快很多，在導(dǎo)線發(fā)煙和熔斷絲熔斷前，調(diào)速電阻燒毀。出現(xiàn)上述問題后，在鼓風(fēng)機內(nèi)設(shè)置過載檢測裝置，出現(xiàn)過載時及時切斷電流，避免調(diào)速電阻燒毀。

線束設(shè)計仿真軟件ANSYS EMA3D Cable 2020 R2介紹：ANSYS EMA3D Cable采用了Ansys SpaceClaim的 Direct Modeler用戶界面。該界面使用簡便，可創(chuàng)建并導(dǎo)入任意形狀和大小的幾何結(jié)構(gòu)，使用戶能夠快速定義線束內(nèi)容，只需點擊幾次鼠標就能仿真模型。這款全新解決方案支持Ansys的驗證導(dǎo)向型設(shè)計工作流程，包括線束認證支持和線束模型的系統(tǒng)級EMI分析，對電氣布線系統(tǒng)線纜屏蔽和走線進行正確地設(shè)計和驗證也非常重要，可幫助工程師研究大型平臺設(shè)計，評估線束防護方案。在項目后期，采用同樣的仿真還可以支持設(shè)備和線束的后期認證。在電動交通和電動汽車的設(shè)計中，線束實際上是較貴且較為重要的部件之一，難以置信的是這一點卻被嚴重低估。隨著電動傳動系統(tǒng)向電氣化發(fā)展并依賴越來越多的傳感器，汽車制造商正在尋求通過消除屏蔽來減輕重量，但這也引出更多的電磁干擾問題。現(xiàn)在，線束設(shè)計工程師可輕松使用EMA3D Cable來解決EMI/EMC問題，從而加強對線束認證的支持并降低成本。汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。

線束注塑的波紋問題：線束波紋的產(chǎn)生與注射參數(shù)、模具和注射材料有關(guān)。 一般有蛇流模式、徑向模式、波浪模式和熒光模式。蛇流模式當澆口深度遠小于型腔入口深度、模具填充率高時，熔體流動呈不穩(wěn)定射流。先前的噴流已經(jīng)凝固，流動的熔融物充滿型腔，線束表面出現(xiàn)蜿蜒的波紋。解決蛇形流問題有以下措施l改變工藝條件。降低注射速度的方法是逐漸消除射流效應(yīng)，擴大熔體流動模式。長時間的流動使產(chǎn)品的表面質(zhì)量更好。另外，如果提高模具溫度和熔液溫度，噴流效果會降低，熔液的流動會增加。改變模具澆口的尺寸。澆口深度稍小于型腔深度時，射流出口的膨脹作用會使熔體在射流后緣和前緣處流出，射流效果不明顯。當澆口深度等于或接近型腔深度時，填充率較低，會形成膨脹流。改變模具的澆口角度。模具澆口與動模的夾角為4~5。這樣，當熔融金屬從澆口流出時，熔融金屬首先被型腔壁遮擋，可以防止蛇形的發(fā)生。改變模具澆口的位置。模具的澆口位于離模具型腔壁近的位置(沿與澆口垂直的方向)。熔融金屬從澆口流出時，首先會被型腔的壁堵塞。也可以防止噴流的出現(xiàn)，進入延伸的溪流，避免蜿蜒的波紋。射頻的作用,就像調(diào)度員 之所以RF射頻要做這樣的調(diào)制,一方面是如前面所說,基帶信號不利于遠距離傳輸。南通射頻線束定制

新能源高壓線束，因為其自身性能需求，有著高電壓、大電流、耐熱密封、抗干擾的特性，因此設(shè)計有所不同。工控線束定制

線束注塑的波紋問題：線束波紋的產(chǎn)生與注射參數(shù)、模具和注射材料有關(guān)。 一般有蛇流模式、徑向模式、波浪模式和熒光模式。徑向模式熔體注入時，由于熔體具有彈性，當熔體從缸體通過模具澆口向型腔流動時，熔體會發(fā)生彈性恢復(fù)。由熔體破裂引起的放射狀條紋的產(chǎn)生迅速發(fā)生。解決線束放射狀圖案問題有幾個措施。改變工藝條件。采用高壓低速注射，可以增加相同流動長度下彈性熔體的流動時間，增加彈性破壞程度，減少徑向條紋的產(chǎn)生。改變l門的形狀。通過增大澆口或?qū)部诟臑樯刃?，可以在熔融金屬進入型腔之前稍微恢復(fù)熔融金屬的彈性，避免熔融金屬斷裂。延長l模具主通道的長度。在熔融金屬進入型腔之前，其彈性失效，這也阻止了熔融金屬的破裂。用長噴嘴更換機器。在進入模具型腔之前延長熔體的流動路徑，增加了熔體的彈性破壞程度，也避免了熔體破裂引起的徑向線。工控線束定制

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