汽車(chē)線束裝配注意點(diǎn)接插件和護(hù)套的選擇：一般底盤(pán)線束都是采用阻燃和機(jī)械性能比較好的波紋護(hù)套，而駕駛室線束都是采用耐寒、耐熱絕緣塑料膠帶包扎。根據(jù)汽車(chē)線束的工作環(huán)境來(lái)裝配生產(chǎn)。分段生產(chǎn)：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車(chē)線束制造廠一般進(jìn)行分段制造，通過(guò)連接器把多段線束連接在一起，在汽車(chē)應(yīng)用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過(guò)多從而產(chǎn)生壓降，從而造成接觸不良。同時(shí)分段生產(chǎn)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良、絕緣不良及裝配錯(cuò)誤等不良品。線束接觸不良判斷：多半原因是出在接插件中。當(dāng)故障出現(xiàn)時(shí)，電氣設(shè)備不能正常工作。可以通過(guò)接通該電氣設(shè)備電源，通過(guò)檢測(cè)測(cè)試工具排除接插件故障。汽車(chē)線束組裝時(shí)不要把線束拉的太緊（尤其是橫向布置線束），避免車(chē)輛顛簸時(shí)線束固定點(diǎn)位置松動(dòng)，從而導(dǎo)致兩個(gè)固定點(diǎn)之間距離突然加大造成線束內(nèi)部接點(diǎn)接觸不良、導(dǎo)線參數(shù)變化甚至拉斷導(dǎo)線。不布置型號(hào)和顏色均相同的插接件，避免組裝過(guò)程中出現(xiàn)誤插導(dǎo)致不良品。線束組裝后，需要留足夠的間隙，保證不被其他部件壓倒或絆倒。避免線束絕緣層被夾斷、磨損或破裂等引起接地故障。線束的標(biāo)準(zhǔn)主要取決于其壓接率的計(jì)算。蘇州伺服線束供應(yīng)商

射頻同軸電纜射頻同軸電纜是指有兩個(gè)同心導(dǎo)體，而導(dǎo)體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。射頻同軸電纜絕緣材料采用物理發(fā)炮聚乙烯隔離銅線導(dǎo)體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環(huán)形導(dǎo)體即外導(dǎo)體，外導(dǎo)體采用銅帶成型、焊接、扎紋；或是采用鋁管結(jié)構(gòu)；或是采用編織結(jié)構(gòu)，然后整個(gè)電纜由聚氯乙烯材料的護(hù)套包住。目前，常用的射頻同軸電纜有兩類(lèi)：50Ω和75Ω的射頻同軸電纜。特性阻抗75Ω射頻同軸電纜常用于CATV網(wǎng)，故稱為CATV電纜，傳輸帶寬可達(dá)1GHz，目前常用CATV電纜的傳輸帶寬：750MHz。特性阻抗50Ω射頻同軸電纜主要用于基帶信號(hào)傳輸，傳輸帶寬為1～2OMHz，一般特性阻抗50Ω細(xì)同軸電纜的傳輸距離為180米，粗同軸電纜可達(dá)1000米網(wǎng)線是無(wú)法傳輸射頻信號(hào)的。因?yàn)榫W(wǎng)線射頻線都有自己的阻抗值。射頻線一般是50歐與75歐，網(wǎng)線則是200歐到300歐間，所以網(wǎng)線傳遞時(shí)會(huì)發(fā)生很大的損耗。南通汽車(chē)線束生產(chǎn)線束，就選上海隆興旺電子科技有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來(lái)電咨詢！

線束注塑的波紋問(wèn)題：線束波紋的產(chǎn)生與注射參數(shù)、模具和注射材料有關(guān)。 一般有蛇流模式、徑向模式、波浪模式和熒光模式。蛇流模式當(dāng)澆口深度遠(yuǎn)小于型腔入口深度、模具填充率高時(shí)，熔體流動(dòng)呈不穩(wěn)定射流。先前的噴流已經(jīng)凝固，流動(dòng)的熔融物充滿型腔，線束表面出現(xiàn)蜿蜒的波紋。解決蛇形流問(wèn)題有以下措施l改變工藝條件。降低注射速度的方法是逐漸消除射流效應(yīng)，擴(kuò)大熔體流動(dòng)模式。長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)使產(chǎn)品的表面質(zhì)量更好。另外，如果提高模具溫度和熔液溫度，噴流效果會(huì)降低，熔液的流動(dòng)會(huì)增加。改變模具澆口的尺寸。澆口深度稍小于型腔深度時(shí)，射流出口的膨脹作用會(huì)使熔體在射流后緣和前緣處流出，射流效果不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近型腔深度時(shí)，填充率較低，會(huì)形成膨脹流。改變模具的澆口角度。模具澆口與動(dòng)模的夾角為4~5。這樣，當(dāng)熔融金屬?gòu)臐部诹鞒鰰r(shí)，熔融金屬首先被型腔壁遮擋，可以防止蛇形的發(fā)生。改變模具澆口的位置。模具的澆口位于離模具型腔壁近的位置(沿與澆口垂直的方向)。熔融金屬?gòu)臐部诹鞒鰰r(shí)，首先會(huì)被型腔的壁堵塞。也可以防止噴流的出現(xiàn)，進(jìn)入延伸的溪流，避免蜿蜒的波紋。

汽車(chē)線束裝配特點(diǎn)汽車(chē)線束裝配線的自動(dòng)化程度比較低，很多工序都需要人工才能完成，所以在裝配時(shí)需要汽車(chē)線束制造廠有足夠的勞動(dòng)力，不可避免的，在線束裝配會(huì)出現(xiàn)一定的波動(dòng)。在汽車(chē)線束制造廠多少都會(huì)遇到這種情況，在一定生產(chǎn)環(huán)境下沒(méi)有完成裝配任務(wù)，這種情況多了之后不僅影響裝配效率，同時(shí)還費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成經(jīng)濟(jì)損失。所以各工序的合理分配很有必要。汽車(chē)線束裝配成功與否直接影響到產(chǎn)品的后續(xù)檢驗(yàn)和生產(chǎn)交期，一個(gè)合格的汽車(chē)線束制造廠必定在汽車(chē)線束裝配上有團(tuán)隊(duì)優(yōu)化和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。線束為某一負(fù)載源組提供整體的服務(wù)設(shè)備，如中繼線、開(kāi)關(guān)設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

線束設(shè)計(jì)過(guò)程中還有很多涉及原則必須考慮。所有布置在運(yùn)動(dòng)件附近的線束，應(yīng)該至少有50mm間隙要求。在線束裝配公差條件下，安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)上的線束與沒(méi)有裝在傳動(dòng)系統(tǒng)上的零件之間的間隙至少為19mm。兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的線束必須被固定在每個(gè)部件上，并且線束的連接長(zhǎng)度應(yīng)該是比這兩個(gè)零件更換距離大25mm以上。線束與線束不關(guān)聯(lián)的相鄰件之間的間隙為6mm，除非線束已經(jīng)被固定在這個(gè)部件上，或者線束與附近的運(yùn)動(dòng)件之間已經(jīng)有遮擋物。線束所產(chǎn)生的噪聲到駕駛員座椅頭枕處，不能大于50dB，頻率50~15000Hz。為了保證線束上相關(guān)的橡膠堵塞功能正常，堵塞的安裝孔必須滿足相關(guān)要求。橡膠堵塞應(yīng)該設(shè)計(jì)成在小于100N安裝力情況下，就能完全裝配到鈑金孔內(nèi)。需要手工裝配，要壓入座椅的線束固定件，以及那些有線夾插入的孔及槽，應(yīng)該按照以下安裝力來(lái)設(shè)計(jì)；對(duì)用手指壓裝的固定件，操作力為45N；對(duì)用手工壓裝的固定件，操作力為75N。線束分支必須有足夠的松弛，使他們不用給連接的傳感器或者其它增加負(fù)載。為了阻止接地片破壞主干上的任何線束，裝車(chē)時(shí)線束主干上的接地片到線束主干的間隙應(yīng)維持在25mm。線路接觸不良,故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。江蘇線束生產(chǎn)

線束的作用是實(shí)現(xiàn)整車(chē)系統(tǒng)提供電源分配及各個(gè)零部件之間信號(hào)傳輸。蘇州伺服線束供應(yīng)商

線束注塑的波紋問(wèn)題：線束波紋的產(chǎn)生與注射參數(shù)、模具和注射材料有關(guān)。 一般有蛇流模式、徑向模式、波浪模式和熒光模式。波浪模式在熔體充填過(guò)程中，新的熔體流動(dòng)不斷從內(nèi)部堆積，使前向波浪停滯，前向波浪邊緣不斷被牽拉。由于流動(dòng)阻力，之后的熔液壓力再次上升。新形成的波紋平整前進(jìn)，引起停滯和堆積，在產(chǎn)品表面形成波狀圖案。特別是注射速度快、注射壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，熔融流動(dòng)進(jìn)退，PP結(jié)晶緩慢進(jìn)行，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面結(jié)晶度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)波紋。有幾個(gè)措施：改變工藝條件。采用高壓低速注射可以保持熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，防止波浪發(fā)生。l提高模具溫度。隨著模具溫度的上升，熔融流動(dòng)性增加。對(duì)于結(jié)晶性聚合物，較高的溫度有利于結(jié)晶的均勻性，可以減少波紋的產(chǎn)生。l改變型腔結(jié)構(gòu)。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的表面也可能會(huì)起伏。邊緣突出時(shí)，熔體流動(dòng)速率變大，熔體流動(dòng)速率變得不穩(wěn)定，形成波形。因此，通過(guò)改變型芯的角度可以緩沖過(guò)渡，使熔液的流動(dòng)穩(wěn)定，防止線束外皮波浪的產(chǎn)生。改變產(chǎn)品的厚度。產(chǎn)品厚度不均勻會(huì)導(dǎo)致熔體流動(dòng)速率增加，熔體流動(dòng)速率不穩(wěn)定。因此，產(chǎn)品厚度應(yīng)盡量設(shè)計(jì)均勻，避免出現(xiàn)波紋。蘇州伺服線束供應(yīng)商

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