線束中用到的F型端子的壓接質(zhì)量主要靠壓接工藝保證,可以通過測試抗拉脫力和觀察壓接截面來判斷壓接質(zhì)量.對于抗拉脫力的測試可依據(jù)GB2828進(jìn)行抽樣,一般情況下,取:特殊檢驗水平S-2,合格質(zhì)量水平(AQL)=0.4.壓接力Fp與抗拉脫力F之間的關(guān)系曲線:當(dāng)壓接力大于Fp0時,抗拉脫力隨之減小.導(dǎo)線規(guī)格與抗拉脫力的對應(yīng)關(guān)系：如果實際使用的導(dǎo)線規(guī)格與國標(biāo)不符,則可認(rèn)為兩種規(guī)格之間的導(dǎo)線線徑與抗拉脫力成正比,可通過計算得出較小抗拉脫力的標(biāo)準(zhǔn)值.計算公式為：另外,壓接部位的導(dǎo)線由于受到壓接鉗的擠壓而變形,在作抗拉強(qiáng)度測試時,如果被壓接導(dǎo)線沒有產(chǎn)生變形或斷股,則該壓接不合格.對提高連接可靠性的幾點建議(1)在布線時,應(yīng)盡量避免壓接點受到外力的作用.(2)合適的絕緣保護(hù)套管或熱縮套管可以保護(hù)壓接部位.(3)在插拔端子時,不得直接拉扯導(dǎo)線.(4)不使用做過抗拉脫力抽樣檢驗的端子.F型端子的壓接質(zhì)量取決于壓接工藝控制,本文提出的檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)除作為F型端子的合格判據(jù)外,對與F型端子相似的其他壓接端子也具有一定的參考作用.汽車線路常見的故障有：插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。上?？照{(diào)線束定制

線束分類：在現(xiàn)代汽車上，電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關(guān)系。有人曾經(jīng)打了一個形象的比喻：微機(jī)相當(dāng)于人腦，執(zhí)行元件相當(dāng)于運動部件，那么線束就是神經(jīng)和血管了。汽車線束從功能上來分，有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線，而信號線是不運載電力的細(xì)電線(光纖維通信)。在電機(jī)、執(zhí)行元件用的導(dǎo)線截面積為0.85、1.25mm2，而電源電路用導(dǎo)線截面積為2、3、5mm2；而特殊電路(起動機(jī)、交流發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī)接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規(guī)格。電線的選擇，除了考慮電氣性能外，還要受到車載時物理性能的制約。例如，出租汽車上的頻繁開/關(guān)的車門和跨越車身之間的電線應(yīng)該由撓曲性能良好的導(dǎo)線構(gòu)成。近年來，微弱信號電路使用的電磁屏蔽線也不斷增加。隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，汽車上的電路數(shù)量與用電量增加,線束也就變得越粗越重，如何使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置，使汽車線束發(fā)揮更大的功能，已成為汽車制造業(yè)面臨的問題。湖州連接器線束加工線路接觸不良,故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。

電線束的設(shè)計流程由電氣布置工程師提供整車電氣系統(tǒng)的功能，電氣負(fù)荷及相關(guān)的特殊要求。電器件的狀態(tài)、安裝位置、線束與電器件對接的形式。根據(jù)電氣功能及要求，繪制整車電氣原理圖及線路圖。根據(jù)電氣原理圈對每個電氣子系統(tǒng)及回路進(jìn)行能源分配，其中包括電源的搭鐵線，以及接地點的分配。根據(jù)各子系統(tǒng)電氣件的分布情況，確定線束的布線形式，每根線束連接的電器件及在汽車上的走向；確定線束的外保護(hù)形式及過孔的保護(hù)；根據(jù)電氣負(fù)荷確定熔斷器或斷路器；再根據(jù)熔斷器或斷路器的量確定導(dǎo)線的線徑；根據(jù)電器件的功能，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定導(dǎo)線的線色；根據(jù)電器件本身的接插件確定線束上與其對接的端子和護(hù)套的型號。繪制二維線束圖和三維線束布置圖。根據(jù)經(jīng)核準(zhǔn)的三維線束布置圖，校核二維線束圖，二維線束圖準(zhǔn)確無誤方可發(fā)圖，經(jīng)認(rèn)可后試制、生產(chǎn)。

導(dǎo)致線束故障的原因有

1、誤操作：可能是工作人員造成的，汽車線束在安裝使用中出現(xiàn)問題的原因有很多種，可能是工作人員在安裝或者檢修的時候不小心損壞的；也有可能是安裝的位置錯誤引起等等。

2、短路：也有可能是設(shè)備自身出現(xiàn)短路等問題，這也會影響到設(shè)備的正常運行，要是不及時解決更可能出現(xiàn)燒壞汽車線束的情況，這些小事故都可以通過檢修來解決的。

3、線纜老化：當(dāng)汽車線束使用時間過長時就會自然氧化；或者該線束表面的絕緣條由于時間問題破損也會導(dǎo)致故障；也有可能是該線束變形或者接觸不良導(dǎo)致出現(xiàn)不同問題。 上海隆興旺電子科技有限公司為您提供 線束。

電線束設(shè)計驗證可以分為：軟件仿真、臺架試驗、實車測試3種方式。1）軟件仿真優(yōu)勢是可以在正向設(shè)計階段實施。通過軟件仿真驗證線束裝配性是否合理，整車線束拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)是否合適，配電原理設(shè)計及電器件布置是否合理等。但是軟件仿真都是通過計算的參數(shù)進(jìn)行模擬仿真，無法實現(xiàn)實車情況和實際車輛使用各類工況的測試驗證。2）臺架測試一般在電器件C樣件階段實施，此時電器件的功能完善，狀態(tài)接近于量產(chǎn)樣件，性能比較穩(wěn)定，測試結(jié)果可靠性高。在電氣臺架上，通過臺架模擬實車用電器的使用士況，來針對實際零件測試，具有測試結(jié)果可靠性高、接近實車士況的優(yōu)點，但是在臺架上無法完成線束走向布置檢查，部分實車條件無法模擬（例如整車搭鐵點電流分布情況）。3）實車測試一般在電器件C樣件且整車OTS狀態(tài)時實施。實車測試兼顧了線束布置驗證和配電設(shè)計驗證兩方面，可以實現(xiàn)電線束系統(tǒng)的實車布置合理性評估、配電設(shè)計驗證、搭鐵點電流分布等設(shè)計驗證。但是實車測試需要整車資源，在投資上也是高的。實車測試中，會發(fā)生過載或濫用電氣功能等情況，對車輛也有損害，測試后車輛一般都會報廢，資源重復(fù)使用率不高。發(fā)動機(jī)線束：連接發(fā)動機(jī)上的各種傳感器和執(zhí)行器，圍繞在發(fā)動機(jī)的周圍。蘇州汽車線束設(shè)備

新能源高壓線束，因為其自身性能需求，有著高電壓、大電流、耐熱密封、抗干擾的特性，因此設(shè)計有所不同。上海空調(diào)線束定制

汽車線束生產(chǎn)加工可以分為兩個部分，首先是壓接端子，包括了全自動壓接和半自動壓接兩種形式。第二部分為裝配工序，裝配工序又可分為預(yù)裝工藝和總裝工藝。汽車線束裝配注意點接插件和護(hù)套的選擇：一般底盤線束都是采用阻燃和機(jī)械性能比較好的波紋護(hù)套，而駕駛室線束都是采用耐寒、耐熱絕緣塑料膠帶包扎。根據(jù)汽車線束的工作環(huán)境來裝配生產(chǎn)。分段生產(chǎn)：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車線束制造廠一般進(jìn)行分段制造，通過連接器把多段線束連接在一起，在汽車應(yīng)用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過多從而產(chǎn)生壓降，從而造成接觸不良。同時分段生產(chǎn)能及時發(fā)現(xiàn)接觸不良、絕緣不良及裝配錯誤等不良品。線束接觸不良判斷：多半原因是出在接插件中。汽車線束組裝時不要把線束拉的太緊（尤其是橫向布置線束），避免車輛顛簸時線束固定點位置松動，從而導(dǎo)致兩個固定點之間距離突然加大造成線束內(nèi)部接點接觸不良、導(dǎo)線參數(shù)變化甚至拉斷導(dǎo)線。不布置型號和顏色均相同的插接件，避免組裝過程中出現(xiàn)誤插導(dǎo)致不良品。線束組裝后，需要留足夠的間隙，保證不被其他部件壓倒或絆倒。避免線束絕緣層被夾斷、磨損或破裂等引起接地故障。上?？照{(diào)線束定制

上海隆興旺電子科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，上海隆興旺電子供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！