皮卡車要經(jīng)常用來裝運貨物，所以其收到的摩擦、沖擊、損害是必不可少的，因此對其的維護和保養(yǎng)更不能少，現(xiàn)如今，可以在其車身上噴涂聚脲防水涂料來減少對其以后的損害，相關(guān)的施工流程大家看一下：要采用專門的高壓無氣噴涂設備在車廂內(nèi)進行噴涂，一次性噴涂達數(shù)毫米，一臺車數(shù)分鐘內(nèi)即可完成。1、工藝流程：面漆完工的皮卡車廂產(chǎn)品—前處理—遮蔽—干燥—噴涂施工—后處理—檢驗下線。（1）噴涂耐磨涂料于車廂內(nèi)表面電泳底漆涂膜上。（2）前處理：用400號砂紙輕輕打磨，清潔。（3）遮蔽：用配套的切邊膠帶紙及遮蔽紙遮蔽車身外表面及不噴涂的部位。（4）干燥：用干凈吸水性抹布去掉車廂內(nèi)表面的灰塵和油污等，做到表面干凈、清潔、干燥，無灰塵。（5）噴涂：噴涂時，噴槍勻速移動，使涂膜厚度一致，麻面均勻，連接處涂膜連續(xù)無接痕。（6）后處理：去除遮蔽紙，拉起切邊膠帶紙內(nèi)的細鋼絲，將耐磨彈性涂料膜邊沿切成整劑、美觀的直邊。（7）檢驗：涂膜的厚度合格、麻面均勻一致后下線。2、施工參數(shù)實現(xiàn)噴涂耐磨彈性涂料工藝的關(guān)鍵是噴涂設備。噴涂設備自身有加熱、加壓和撞擊混合功能。A、B兩組分在高壓驅(qū)動下通過設備的加熱裝置加熱以后在噴槍的混合室中沖擊混合。 聯(lián)創(chuàng)新材與廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)輝煌！河北聚脲材料生產(chǎn)廠家

    聚脲有防腐蝕、、等優(yōu)點，是現(xiàn)代大規(guī)模使用的環(huán)保型防腐材料之一，聚脲防腐施工在很多領域都會遇到，比如管道防腐，下面就和大家講講聚脲防腐施工在管道表面的處理吧。底漆施工方法在施工前，管道表面同樣要進行上述的預處理工作。在噴砂處理并清洗完畢后的4小時內(nèi)涂刷底漆。根據(jù)工程質(zhì)量要求及施工現(xiàn)場的具體情況，可采用毛刷、滾刷或噴涂法進行底漆的涂抹。底漆的作用是提高防腐涂層與鋼鐵表面的粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)起泡或附著力下降導致的脫落現(xiàn)象。用長把滾刷蘸滿底漆，均勻有序地涂布在找平層上，涂布量一般以，滾刷的行走應順一個方向，涂布均勻即可。用機械噴涂時，可成“十”字狀噴涂，前后方向噴涂后再進行左右方向的噴涂，避**方向噴涂后，另一方向基層的毛細微孔缺少底漆。道涂抹要厚一些，一定要涂抹均勻，確保沒有漏涂區(qū)，不得出現(xiàn)“露白”現(xiàn)象，道涂抹對后面的施工非常關(guān)鍵。底漆涂布后要等底漆中的溶劑完全揮發(fā)并與空氣中的濕氣反應結(jié)束后才能進行下道工序的施工，一般需干燥4-24小時。 聚脲底涂防水層聯(lián)創(chuàng)新材讓您買的舒心，用著放心！

    聚脲的使用常見的是防腐和防水方面，而且這幾個方面的應用十分普遍，在很多行業(yè)中都有所體現(xiàn)，現(xiàn)在幾乎已經(jīng)成為了這方面的代名詞，雖然很受大家歡迎，但是在施工上聯(lián)創(chuàng)新材料是不能馬虎的，這關(guān)系到我們的使用。下面就說下它的防水施工的一般流程。一般工藝流程：防水層基面清理—噴涂基層處理劑—噴涂聚脲彈性體防水涂料—噴涂聚脲脂肪族面層。1、清理基層：防水層施工前進行基層驗收，應做到表面平整，坡度棱角分明、無尖銳異、不起砂、不起皮、無蜂窩麻面、無凹凸不平等缺點，平整度用4m靠尺檢驗?；娲蚰サ膲m土，施工殘留水泥漿，砂漿塊及油污等雜物必須打掃干凈，然后用清水沖洗，晾干后再用高壓風吹干，基層表面保持干燥，更不得出現(xiàn)明水。2、噴涂基層處理劑：宜采用噴涂設備將防水涂料均勻噴涂于基層表面，也可以采用刷涂，輥涂的方式不漏涂、不堆積涂刷于基層表面。3、噴涂聚脲彈性防水涂料：采用噴涂設備進行施工，防水涂料由A、B兩種組份組成，使用時必須按產(chǎn)品使用說明書配比進行，每種秤量誤差不大于2%。一般在底膠層施工完成2小時后，24小時前進行噴涂聚脲彈性防水涂料。按照A組，B組液體采用氣動攪拌器分別攪拌均勻，送入噴涂設備，由計量泵輸送到噴槍。

    在進行聚脲施工的時候，會進行關(guān)于聚脲彈性體的噴涂作業(yè)，關(guān)于它的操作也是有相關(guān)的技術(shù)要求的，在施工的時候一定要按照要求來做，不然，聚脲的施工本來就是一個非常嚴謹?shù)墓ぷ?，這樣會造成聚脲在施工后期的失敗。（1）底材處理達到。（2）滾涂聚脲底漆，涂層厚度30μm-40μm。（3）噴涂S聚脲彈性體防腐涂層厚度±，總厚度≥1mm。（4）S是雙組份包裝材料，施工前開動攪拌機充分攪拌均勻。（5）按照相關(guān)要求調(diào)試設備，設備工作壓力、溫度，電流在正常狀態(tài)。（6）噴涂設備技術(shù)參數(shù)：原料配比：按涂料廠家材料說明原料粘度范圍：200-1000CPS（操作溫度下）原料輸出量：2-8Kg/min氣源壓力：（70-120psi）≥。電源：三項四線380V50HZ22A×3原料加熱功率：4500W×2管路保溫加熱功率：3200W。加熱溫度范圍：0℃-70℃。單組份原料輸出壓力：9-18Mpa（1300-2500psi）。噴槍清潔方式：氣輔助機械清洗。裝運參數(shù)：運輸重量：150Kg（7）施工過程中要求嚴格按照噴涂設備技術(shù)參數(shù)進行操作；按噴槍操作規(guī)程噴涂，調(diào)整噴槍與噴涂面距離，使涂層表面平整無缺點。（8）為保證噴涂層的厚度均勻性，噴槍移動速度要適中，不能有漏涂、欠噴、流掛、氣泡、針眼等現(xiàn)象。。 聯(lián)創(chuàng)新材不斷培養(yǎng)和挖掘人才。

    成本是我們做一件事情之前要考慮的事情，到底我們的付出和得到的在成本方面能不能劃算，特備是對于大一點的施工比如聚脲防腐施工來說，這成本問題是不容我們忽視的。1、涂層的膜厚盡管嚴格意義上講，建筑涂裝也應該有膜厚要求，但大多數(shù)建設方對此并不關(guān)注，而更多的是對遮蓋力和顏色等飾面效果的要求。完全不同于建筑涂料，防腐涂裝對防腐油漆的膜厚有嚴格的要求，因為不同的涂層膜厚會產(chǎn)生不同的防腐性能，標準ISO12944為此專門列出了在各種腐蝕環(huán)境條件下，不同防腐設計年限對膜厚的要求，腐蝕環(huán)境越惡劣，設定的防腐期限越長，膜厚要求越厚，在其他條件一定的條件下，油漆用量就越多，相應的防腐涂料費用也就越高。2、油漆的固含量固含量是一個重要的油漆性能參數(shù)，假設某油漆的固含量是60%,即表示每一單位油漆材料中有40%將會揮發(fā)掉，只有60%作為成膜物質(zhì)留下來，因而在額定膜厚下，固含量越高，其單位材料涂覆的面積越大，下面是理論涂布率與固含量的關(guān)系：理論涂布率=固含量（%）*10/干膜厚度，那么，固含量越高，單位材料的涂布面積越大，換句話說，單位面積的油漆用量越少，相應的材料費用越低。 聯(lián)創(chuàng)新材源與您同心協(xié)力共創(chuàng)輝煌。防水材料聚脲涂層

聯(lián)創(chuàng)新材一直穩(wěn)步快速發(fā)展。河北聚脲材料生產(chǎn)廠家

    聚脲基本的特性：防腐、防水、耐磨，這主要是聯(lián)創(chuàng)新材料選擇它來施工的原因，具體的它為什么會有這些方面的能力，下面給出了答案：1.反應活性高、固化速度快、垂直面、頂面及任意曲面可連續(xù)噴涂不流掛。聚脲彈性體不需催化劑。5-10秒鐘凝膠，30分鐘達步行強度，一次施工厚度無限制，施工周期短、效率高。剛性聚氨酯固化時間30秒-10分鐘。2.對溫度、濕度不敏感，施工時受環(huán)境溫度、濕度影響小。噴涂聚脲彈性體時，地材在-40℃的低溫、高環(huán)境濕度時可施工，甚至可在水面和冰面固化。聚氨酯彈性體底材低溫度為以上3℃，低環(huán)境濕度。3.耐低溫、高溫穩(wěn)定性好。聚脲彈性體涂層，可在-45℃-120℃下長期使用，并能承受160℃的短時熱沖擊。聚氨酯彈性體涂層耐低溫及高溫性能比聚脲稍差。剛性聚氨酯耐-40℃-100℃。4.耐候性，耐老化性好。脂肪族聚脲不受紫外線侵蝕，不易變黃。肪香族聚脲雖泛黃，但無粉化和開裂，可長期使用。耐冷熱沖擊及風雨霜雪的交變沖擊。5.固含量、無有機物揮發(fā)、，系的噴涂技術(shù)。6.彈性體和剛性體涂層有優(yōu)異的物理性能，如抗拉強度、撕裂強度、沖擊強度、粘接力、抗陰極剝離、絕緣強度、延伸率、耐磨性等。優(yōu)異的低溫韌性。調(diào)節(jié)配方，硬度可從軟橡皮。 河北聚脲材料生產(chǎn)廠家

山東聯(lián)創(chuàng)新材料產(chǎn)業(yè)有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在山東省等地區(qū)的建筑、建材中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同聯(lián)創(chuàng)新材供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！