板式換熱器設(shè)計(jì)選型1、設(shè)計(jì)選型時(shí)客戶應(yīng)向我公司技術(shù)部門提供的參數(shù)板式換熱器作為熱交換設(shè)備,對于一次側(cè)(熱側(cè))和二次側(cè)(冷側(cè))的工況,不*要求非常具體,而且要求有相對的穩(wěn)定性。因此,在選擇板式換熱器之前,對熱負(fù)荷、一次側(cè)(熱側(cè))和二次側(cè)(冷側(cè))的溫度、壓力、流量、系統(tǒng)的壓力降要求以及介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)等參數(shù),都要有準(zhǔn)確的確定,同時(shí)對一次側(cè)(熱側(cè))和二次側(cè)(冷側(cè))的實(shí)際運(yùn)行所能達(dá)到的工作指標(biāo)也必須要有比較充分的了解。因此,為了更加準(zhǔn)確的為客戶進(jìn)行設(shè)計(jì)選型,我公司希望客戶能給我們提供以下八個(gè)參數(shù)中的至少五個(gè)參數(shù);(1)進(jìn)行熱交換的2種介質(zhì)的名稱以及進(jìn)、出口溫度(四個(gè)參數(shù))(2)進(jìn)行熱交換的2種介質(zhì)的流量(二個(gè)參數(shù))(3)介質(zhì)進(jìn)行熱交換的熱負(fù)荷(一個(gè)參數(shù))空調(diào)工況下制冷劑的蒸發(fā)溫度或冷凝溫度(一個(gè)參數(shù))。耐高壓換熱器廠家,推薦江陰匯思拓機(jī)械。徐州食品級換熱器產(chǎn)品方案
板式設(shè)計(jì)選型參數(shù)表的說明:它是我公司設(shè)計(jì)部門,以客戶提供的設(shè)計(jì)參數(shù)為依據(jù),利用先進(jìn)的設(shè)計(jì)選型軟件和多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),向客戶提供的板式換熱器比較好設(shè)計(jì)選型方案的書面文件.設(shè)計(jì)選型參數(shù)表中還注明了依據(jù)設(shè)計(jì)選型軟件計(jì)算得到的其它相關(guān)參數(shù):1、換熱量(單位為KW)換熱量(也稱熱負(fù)荷)是指換熱器的換熱能力。其單位為千瓦(KW)或大卡(Kcal),民用領(lǐng)域中的集中供熱和中央空調(diào)的換熱量,是根據(jù)國家的建筑設(shè)計(jì)確定的單位面積供熱或制冷強(qiáng)度來確定的;民用領(lǐng)域的生活熱水和工業(yè)領(lǐng)域的換熱量,是根據(jù)生產(chǎn)需要計(jì)算出的。2、對數(shù)平均溫差(K)對數(shù)平均溫差是換熱器設(shè)計(jì)選型的重要參數(shù)之一,是確定換熱器換熱面積不可缺少的依據(jù)。3、傳熱系數(shù)(K)傳熱系數(shù)也是確定板式換熱器換熱面積的重要參數(shù)。4、壓降(Kpa)壓降也稱阻力降,是指板換一側(cè)通道內(nèi),介質(zhì)從進(jìn)口到出口流動(dòng)過程中所產(chǎn)生的壓力損失。壓降越大,介質(zhì)在換熱器內(nèi)的湍流狀態(tài)越佳,傳熱系數(shù)越大,換熱效率越高,換熱面積越小。5、污垢系數(shù)污垢系數(shù)也稱污垢熱阻,在板式換熱器選型時(shí)加入污垢系數(shù),主要目的是在標(biāo)準(zhǔn)選配換熱面積是,再增加一定的換熱面積,以克服污垢早期對換熱器正常運(yùn)行的影響。鹽城潤滑站換熱器焊接式換熱器,推薦了解江陰匯思拓機(jī)械。
混合式換熱器是依靠冷、熱流體直接接觸而進(jìn)行傳熱的,這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻,只要流體間的接觸情況良好,就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合,都可以采用混合式熱交換器,例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動(dòng)力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。按照用途的不同,可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型:(1)冷卻塔(或稱冷水塔)在這種設(shè)備中,用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)的方法,將生產(chǎn)中已經(jīng)提高了溫度的水進(jìn)行冷卻降溫之后循環(huán)使用,以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。例如熱力發(fā)電廠或核電站的循環(huán)水、合成氨生產(chǎn)中的冷卻水等,經(jīng)過水冷卻塔降溫之后再循環(huán)使用,這種方法在實(shí)際工程中得到了使用。
管殼式換熱器:管殼式換熱器圖解管殼式(又稱列管式)換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動(dòng),其行程稱為管程;一種在管外流動(dòng),其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一,過程一般為直徑16mm20mm或者25mm三個(gè)型號,管壁厚度一般為1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。進(jìn)口換熱器,直徑可以到8mm,壁厚為0.6mm。提高了換熱效率,2012年來也在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器,螺旋管束設(shè)計(jì),可以很大限度的增加湍流效果,加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計(jì),可以達(dá)到4.6倍。這種不對稱設(shè)計(jì),決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。換熱效率可以達(dá)到14000w/m2.k,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。同時(shí),由于管殼式換熱器多為金屬結(jié)構(gòu),隨著中國新版GMP的推出,不銹鋼316L為主體的換熱器,將成為飲料,食品,以及制藥行業(yè)的必選。釬焊式換熱器維修,推薦聯(lián)系江陰匯思拓機(jī)械。
由于板式換熱器備件受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏,導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合,生產(chǎn)工藝溫度較難控制,致使生成其它產(chǎn)品,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。板式換熱器備件焊縫滲漏后,其內(nèi)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏,反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn),2-4人需要幾天時(shí)間才能修理完成,使用幾個(gè)月后焊縫再次出現(xiàn)腐蝕,給企業(yè)帶來人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi),生產(chǎn)成本的增加。通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通過提前對板式換熱器的保護(hù),這樣不但治理了新的換熱器存在的焊縫和砂眼問題,不能使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕設(shè)備金屬表面和焊接點(diǎn),在以后的定期維修時(shí),也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護(hù)金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象,也可以及時(shí)修理,以免長時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。江陰匯思拓機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)生物制藥換熱器,歡迎聯(lián)系咨詢。泰州耐高壓換熱器
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換熱器常見問題:在生產(chǎn)過程中,由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器防腐保護(hù)水和化工材料出現(xiàn)混合,生產(chǎn)工藝溫度難以控制,致使生成其它產(chǎn)品,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù),管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且難以消除,致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏,企業(yè)通過打壓,檢驗(yàn)設(shè)備修復(fù)情況,反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn),2~4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成,使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕,給企業(yè)帶來人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi),生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通過提前對新?lián)Q熱器的保護(hù),這樣不*有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題,更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn),在以后的定期維修時(shí),也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來保護(hù)裸露的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象,也可以通過福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù),避免了長時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理,才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率**降低,不*降低了換熱器的設(shè)備采購成本,更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間,提高了產(chǎn)品競爭力。徐州食品級換熱器產(chǎn)品方案