Photoshop專色通道在印前檢查中的作用地形圖或?qū)Ｉ貓D的印刷用色一般為黑、棕、藍、綠四色或更多專色，不同于一般黃、品、青、黑的四色印刷。由于其專色的特殊性，一般印前處理時，一些常見的數(shù)字地圖出版軟件先將其分為單色版的EPS或PS的Postscript文件。一般檢查方法是噴繪分版單色樣張進行審校，這樣做的缺點是不能很好進行檢查套合、要素相互關系、壓蓋、彩色打樣等工作。出現(xiàn)這種情況的根源是EPS矢量文件的圖層（或者EPS轉為灰度圖像時的圖層）不能透明、保留壓蓋等諸多原因，使得分色文件不易套盒形成正確的色彩圖形，從而實現(xiàn)彩色噴繪的難度較大，且易出錯，所以通常是單色噴繪檢查。在工作中通過利用Photoshop專色通道，將不同色板的單色EPS文件轉換成灰度圖像后，再合并為一個彩色PSD文件，實施彩色噴繪，實現(xiàn)了快速模擬彩色打樣的效果。轉換EPS文件為PNG灰度圖像1.通過GSView將EPS(PS)轉換為PNG灰度圖像（1）單位設定。在“Option/Units”，選擇mm單位。（2）圖幅高寬設定。一般1:50000圖幅寬度可設定為1600*1200，其他尺寸圖幅可根據(jù)需要設定。菜單“Media/UserDefined”中，輸入高寬值：1600*1200.精確值換算公式為：所需數(shù)=圖幅實際尺寸毫米。 瓦楞紙板為何出現(xiàn)搓衣板現(xiàn)象。杭州瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機按需定制

    影響瓦楞紙的平整度的8大因素瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術中的重要指標之一，它直接關系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。那么究竟是何原因，造成瓦楞紙板平整度的呢?小編就此問題進行分析。影響紙板平整度的主要原因1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙要好些。2、面里紙主要技術參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同，有面紙比里紙含水率大的，也有小的。面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內(nèi);芯側含水率不同。4、紙經(jīng)預熱器的(包角)受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當或(包角)受熱而長度不能任意性，影響了預熱烘干效果。5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。 杭州專業(yè)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機歡迎咨詢紙箱數(shù)碼數(shù)碼印刷機的特點。

    涂布箱紙板比箱紙板新增了哪些物理性能檢測項目場上越來越多的紙箱都在采用柔性印刷，使用的紙張自然也有了變化，涂布紙開始成為面紙的一大選擇。涂布箱紙板是兼有箱紙板和白紙板兩者優(yōu)點的一種新型包裝材料。它是牛皮箱紙板的表面涂上一層白色（或彩色）顏料，使其外觀達到涂布白紙板的水平，而內(nèi)在質(zhì)量和物理性能又具有牛皮箱紙板的特點。這種箱紙板不僅適用于小型包裝盒，還可用于制作瓦楞紙箱。涂布箱紙板=牛皮箱紙板+涂布工藝。涂布箱紙板的國標為GB/，箱紙板的國標為GB/T13024-2003，涂布箱紙板與普通箱紙板比較，增加的物理性能指標、亮度按GB/T7974進行測定，可以使用PN-48B白度測定儀，選擇R457檔進行測試。2、平滑度按GB/T456進行測定，可以使用PN-BST平滑度測定儀，選擇A檔或B檔或C檔進行測定。3、印刷表面粗糙度按GB/T22363-2008的規(guī)定，采用印刷表面法，以（980±30）kPa的壓力，硬墊進行測定。4、印刷光澤度按GB/T12032制備印樣，按GB/T8941進行測定，可以選用PN-GM光澤度測定儀，選擇75°角度進行測定。5、油墨吸收性按GB/T12911進行測定，可以選用PN-48A，選Ry檔，選擇油墨吸收值I檔進行測定。6、塵埃度按GB/T1541進行測定。

    如何印刷凹凸不平的紙板瓦楞紙板面紙不平整，紙板表面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。制作這樣的紙板不太容易，印刷壓力大了紙板就會出現(xiàn)凹坑，印刷壓力輕了則會頻繁出現(xiàn)印刷露白。一般而言，凹凸不平的紙板生產(chǎn)出來后，如何印刷環(huán)節(jié)不找到相關問題點，針對性地加以解決，就會造成這類紙板不能印刷而浪費。那我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這樣的問題呢？壓力：控制壓力特別重要印刷壓力不能過輕：做凹凸不平的紙板壓力控制是非常重要的一個環(huán)節(jié)，首先印刷壓力不能過輕，加大印刷壓力的同事要將版壓放到很輕，這樣印刷版在轉移油墨的同時，印刷版不容易變形，而且油墨不會卡在印刷版的邊緣，印刷壓力大一點，字體也會清洗。送紙輪的壓力切勿加大：不能在進紙輪就把紙板壓潰，所以進紙輪間隙的調(diào)整要控制在紙板厚度的。如果過重紙板會壓潰，從而導致印刷壓力加大。所以進紙單元必須要控制好。若是版壓也大，印刷壓力也大，就會出現(xiàn)印刷糊，字跡不清晰等現(xiàn)象。油墨：讓油墨更好地滲透到紙張里面造成紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因為面紙張力不均勻，紙板張力緊時油墨吸收性就差。因此針對紙張問題，就必須提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，減少上墨量。再在油墨里面增加滲透劑，提高油墨的滲透能力。 紙箱數(shù)碼印刷機的印刷成本高不高？

                                                如何解決瓦楞紙板“高低楞”問題

      “高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高達到標準要求或與瓦楞輥的齒深一致；而“低楞”是沒有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標準值或低于瓦楞輥的齒深。當芯紙經(jīng)過軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時存在時，稱為“高低楞”。

       低楞是影響瓦楞紙板質(zhì)量的原因之一，由于低楞處高度較小，與面紙粘合不良或未粘著，影響紙板的粘合強度，使其邊壓強度和平壓強度都下降而且由于低楞的出現(xiàn)，面紙表面不平而影響外觀及印刷效果。

       產(chǎn)生高低楞的原因及解決措施大致有以下幾點：

           1、瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運行時瓦楞輥振動。應檢查調(diào)整瓦楞輥的平行度，調(diào)整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區(qū)。

            2、瓦楞輥之間壓力不足，應加大壓力。

            3、瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質(zhì)，應***雜質(zhì)。

            4、瓦楞芯紙含水率過高或過低都會影響瓦楞成型，太濕時應加大預熱面積，太干時應增大噴霧量。

            5、瓦楞芯紙卷筒不圓，運行時轉動不均勻，需加大張力或更換原紙。 紙箱印刷常見質(zhì)量問題及解決方法。浙江數(shù)碼瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機設備

瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機適用什么紙板？杭州瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機按需定制

    瓦楞紙板水墨柔印常見故障排除在包裝印刷中，柔性版印刷瓦楞紙板日益寬廣。水性油墨是目前普遍應用的環(huán)保油墨之一，對瓦楞紙板的印刷適性也比較好，因此在瓦楞紙板印刷中的應用也大幅度增長。但瓦楞紙板表面平整度不好，需要較高的印刷壓力，而柔性版印刷被稱為吻印，對印刷壓力的控制非常嚴格，再加上水性油墨本身有著干燥較慢、長期存放會發(fā)生沉淀的特性，以及紙張表面的平滑度、彈性、含水量和表面接受性等等的性能要求，使得瓦楞紙板柔性版水性油墨印刷的技術難度要比普通紙張印刷來得高。我們知道，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素是設備、原材料、人員和環(huán)境，瓦楞紙板印刷也是如此。因此，要保證印刷質(zhì)量，就要保證原材料合格、設備運轉正常、環(huán)境符合要求、操作人員技術水平較高且生產(chǎn)實踐經(jīng)驗豐富。根據(jù)生產(chǎn)實踐和一些行家的經(jīng)驗，保證瓦楞紙板水性油墨柔版印刷的質(zhì)量，特別要注意以下幾點：1.注意印刷圖文的清晰度；2.要保證印刷顏色正，批量產(chǎn)品無色差；3.同批次印刷要保持墨色一致；4.印刷涂布白板紙箱時，要注意不能有重影；5.確保各色的套印精度；6.要注意紙箱強度對滿版印刷的影響；7.對于漏版要及時補?。?.注意薄紙板的印刷。 杭州瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機按需定制

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