顏色釉與無色釉：建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品一般采用顏色釉進(jìn)行裝飾，從而使其在滿足使用時(shí)也帶有可資欣賞的美感，提高了產(chǎn)品的附加值。而無色釉的應(yīng)用于很小的產(chǎn)品范圍（如特殊用途瓷磚產(chǎn)品）。目前歐洲的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，其顏色釉均采用金屬氧化物顏料制備。過渡金屬的無機(jī)化合物如釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳和銅都是常用顏料。顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成，色料添加量，施釉厚度與均勻性，燒成時(shí)窯爐氣氛。如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價(jià)氧化鐵，由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果。鐵在氧化焰氣氛時(shí)在陶瓷釉中能產(chǎn)生淡黃色，蜂蜜色，與棕色。在還原焰氣氛時(shí)可以形成淡藍(lán)灰色，綠色，藍(lán)色或黑色；黑色氧化鈷是釉料中強(qiáng)烈的著色劑，當(dāng)含量低于１％時(shí)，能形成鮮艷的藍(lán)色。宇恒陶瓷愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開拓。廣東釉料工藝

透明釉：透明釉可以由兩種原料，三種原料，以及四種原料組成，至于其它原料也可以用來調(diào)配透明釉都是勿庸置疑的.從所調(diào)配釉的種類來看,有長(zhǎng)石—石灰石系,或者其它種助熔劑如硬硼酸鈣,鋰等.一般添加物會(huì)對(duì)釉的透明有影響.一個(gè)火石器的透明釉配方是這樣:康那瓦長(zhǎng)石60石灰石20高嶺土20熔塊是一種能使釉料在在火石器及土器溫度范圍內(nèi)燒成的重要原料，矽酸鉛熔塊加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.鈉熔塊或硼酸熔塊可以加在不同燒成溫度的釉料中,改善燒成并可以藉以得到各種顏色，一個(gè)好的透明釉應(yīng)有較大的燒成范圍,并且不會(huì)產(chǎn)生裂痕.但這種結(jié)果對(duì)陶藝工作者缺乏吸引.他們希望的釉料除能實(shí)用外,應(yīng)該也要滿足視覺及觸覺的感受.太暗或太光的釉料缺乏陶藝工作者所認(rèn)為在視覺上產(chǎn)生生命的效果.但不管如何,有一個(gè)好的透明釉配方,可以藉此發(fā)展出許多好用的配方.其中容易的是無光釉與乳濁釉。山東琺瑯釉料供應(yīng)商宇恒陶瓷以顧客為本，誠(chéng)信服務(wù)為經(jīng)營(yíng)理念。

    以及將來建筑衛(wèi)生陶瓷用釉料的發(fā)展指向。鉛釉與無鉛釉在建筑陶瓷與衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品使用的鉛釉配方中，鉛的來源出自偏硅酸鉛或硼硅酸鉛熔塊。在實(shí)際生產(chǎn)中典型的偏硅酸鉛配方組成為：塞格爾式，，，重量比：氧化鉛64%，氧化鋁3%，二氧化硅33%）?？墒褂援a(chǎn)生比較低溶解度。如果增加堿性氧化物和氧化硼的含量，可導(dǎo)致熔塊中鉛溶解度的增加。在荷蘭等國(guó)并無鉛溶解度的限制規(guī)定，他們使用低熔融或高溶解的硅酸鉛及硼酸鉛熔塊釉。鉛釉與無鉛釉的差別牽涉到產(chǎn)品的質(zhì)量問題。不過在高于1150℃時(shí)，鉛均明顯揮發(fā)，而高于此溫度界限時(shí)，則通常不再使用鉛釉。無鉛釉指氧化鉛含量少于1%的重量的種類。隨著環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格，各國(guó)建陶工業(yè)已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)向統(tǒng)統(tǒng)使用無鉛釉料無鉛熔劑與無鉛色料。鍶釉在取代鉛釉方面表現(xiàn)出不俗的效果。除了燒成范圍寬，燒成溫度低和可形成光澤釉表面外，還具有良好的耐磨性能。因此鍶釉成為一種很好的無鉛釉，當(dāng)它與釉下色劑一起使用時(shí)，幾乎看不到對(duì)色料的不利影響，但在與鉻錫紅共用時(shí)，釉內(nèi)必須添加一定的氧化鈣，以穩(wěn)定色調(diào)質(zhì)量。生料釉與熔塊釉由于陶瓷生料釉組成內(nèi)不使用熔塊，所以它們于比較高燒成溫度大于1150℃時(shí)使用。

釉的熔融性能釉的熔融性能包括釉料的熔融溫度、釉熔體的黏度、潤(rùn)濕性和表面張力以及釉的特征。1．釉的熔融溫度釉和玻璃一樣無固定熔點(diǎn)，只在一定溫度范圍內(nèi)逐漸熔化，因而熔化溫度有下限和上限之分。熔融溫度下限系指釉的軟化變形點(diǎn)，習(xí)慣上稱之為釉的始熔溫度。熔融溫度上限是指釉的成熟溫度，即釉料充分熔化并在坯上鋪展成具有要求性能的平滑質(zhì)量釉面，通常稱此溫度為釉的熔化溫度或燒成溫度。目前多用高溫顯微鏡照相法來測(cè)定，即用釉料制成3mm高的小圓柱體，當(dāng)其受熱至棱角變圓時(shí)的溫度稱為始熔溫度，軟化至與底盤平面形成半圓球形時(shí)的溫度作為熔化溫度。宇恒陶瓷一起不斷創(chuàng)新、追求共贏、共享全新市場(chǎng)的無限商機(jī)。

中間層對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響坯與釉是兩種物質(zhì)。只有當(dāng)二者在煅燒時(shí)產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，形成在化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)上都介于坯、釉的“中間過度層”時(shí)，它們才具有成為整體的可能性。初步認(rèn)為：中間層在坯釉結(jié)合上能否起有利作用，影響程度如何，都與它的厚度和性質(zhì)以及坯釉的種類有關(guān)。三、釉的彈性和抗張強(qiáng)度對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響具有較高彈性的釉，能適應(yīng)坯釉形變所產(chǎn)生的應(yīng)力。彈性的好壞與釉層厚度、釉的化學(xué)組成有關(guān)。四、釉層厚度對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響應(yīng)力變化的總趨勢(shì)為：釉層加厚，釉的壓應(yīng)力降低，甚至還能轉(zhuǎn)變成張應(yīng)力。宇恒陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量好，收到廣大業(yè)主一致好評(píng)。廣東陶瓷色釉料分類

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常用的方法就是在透明釉中加入在高溫仍然能被完全熔解的的微細(xì)粒子.讓這些粒子懸浮其中.粒子有馬加爵釉,是在透明釉中加入10%的氧化錫,產(chǎn)生牛奶白表面光澤的釉藥.其中氧化錫的粒子越細(xì)越好,同時(shí)低比重的氧化錫較佳.比重較大的重氧化錫,通常是用在有顏色的釉藥中.但是氧化錫太多,會(huì)使釉藥的黏稠性跟表面張力增大,使釉面展平越加困難,而產(chǎn)生縮釉的缺陷.在燒釉過程,大約有2%的氧化錫會(huì)，溶入釉中,使釉形成高面, 動(dòng)或高反射效果.加入2-8%的氧化錫可產(chǎn)生乳濁,但對(duì)高堿 的釉式,可能需要15%的氧化錫才能達(dá)到完全乳濁的效果.對(duì)火石器釉講,4%的氧化錫可產(chǎn)生乳濁效果,但同時(shí)無法避免的會(huì)使坯體中的鐵與之作用產(chǎn)生吸引人的顏色與斑痕.事實(shí)上,1-3%的氧化錫經(jīng)?？梢栽诨鹗魃袭a(chǎn)生橘色斑駁的效果.氧化鋯是產(chǎn)生乳濁效果的另外一種選擇,有效同時(shí)較為相宜.大約在4-5%時(shí)開始產(chǎn)生乳濁,10-15%為比較大限值. 相宜的乳濁劑為矽酸鋯,它不僅可以減少釉黑的機(jī)會(huì),同時(shí)在燒制鉻顏色時(shí)可避免氧化錫所帶的困擾. 二氧化鈦亦可當(dāng)作乳濁劑。廣東釉料工藝

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