（1）減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲的 WIP 項目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。（4）提高質量：精益生產(chǎn)管理通過減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，能一部分的淘汰掉質量較差的產(chǎn)品，通過改進生產(chǎn)流程，使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質量更高的產(chǎn)品，增強企業(yè)的創(chuàng)新活力。生產(chǎn)管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。廣東精益生產(chǎn)培訓

我們的產(chǎn)品應用場景主要包括以下幾個方面：1.企業(yè)轉型升級：隨著市場競爭的加劇和消費升級的需求，企業(yè)需要進行轉型升級，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化管理，提高企業(yè)效率和競爭力。2.企業(yè)重組整合：企業(yè)重組整合是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，我們的管理咨詢服務能夠為企業(yè)提供管理咨詢服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)重組整合的目標。3.企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展：創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關鍵，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，提高企業(yè)的核心競爭力。中山愛步精益精益生產(chǎn)提質增效要有大量多能工，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具；

企業(yè)管理咨詢是指專業(yè)的咨詢機構或咨詢顧問為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務，幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結構優(yōu)化、流程改進、人力資源管理、市場營銷策略、財務管理等方面。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場競爭力、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢在于可以幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力，從而提高企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。同時，企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化組織結構、流程和人力資源管理，提高員工的工作效率和工作質量，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

3、價值流映射該方法用于分析和改進整個價值流程。它通過繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過程流程圖，標記出每個活動的價值和浪費，以及活動之間的信息和物料流動。通過價值流映射，團隊可以更好地了解整個價值流程，識別出浪費和瓶頸，并找到改進的機會。在改進過程中，團隊可以重點關注減少非價值創(chuàng)造活動、優(yōu)化物料流動、減少等待時間等方面。4、PDCA循環(huán)由計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動（Act）四個階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團隊制定改進計劃，設立明確的目標和指標，并制定實施計劃團隊執(zhí)行計劃，并收集和分析數(shù)據(jù)，以評估改進效果檢查階段，團隊會比較實際結果與目標，并找出差距和改進的機會行動階段，團隊會根據(jù)檢查階段的結果，采取相應的行動，糾正問題，推動改進。精益生產(chǎn)主張進行持續(xù)改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，從而實現(xiàn)效率和質量的提升。

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產(chǎn)重要的一點，因為只有消除生產(chǎn)過程中的種種障礙，拉動式生產(chǎn)才能順利進行。即便不實施拉動式生產(chǎn)，消除浪費本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。（2）七大浪費的管理：在精益生產(chǎn)中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過量生產(chǎn)；⑦庫存浪費。其中，運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業(yè)工程手法進行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個為什么、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。拉動式生產(chǎn)與消除過量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實施拉動式生產(chǎn)本身即可消除過量生產(chǎn)與庫存。另一方面，通過消除過量生產(chǎn)與庫存，拉動式生產(chǎn)才能更好地實施。具體做法上，做好產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)計劃以及供應鏈企業(yè)間的銜接、設定庫存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。通過提高員工參與的積極性和投入度，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質量的提升。臺州廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等。廣東精益生產(chǎn)培訓

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產(chǎn)浪費大；④業(yè)務訂單預測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡??；②標準作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 廣東精益生產(chǎn)培訓

愛步精益近期獲得國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務中心運營商榮獲中國電子技術標準化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書榮獲廈鎢鳴鶴師資團隊獎榮獲制鞋產(chǎn)業(yè)服務之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰(zhàn)略合作伙伴廈門市經(jīng)濟管理咨詢協(xié)會第五屆理事單位廈門龍巖市商會理事單位廈門同安青年企業(yè)家協(xié)會理事單位龍巖市互聯(lián)網(wǎng)精英聯(lián)合合理事單位。

參與輔導如施耐德電氣SPS、廈門鎢業(yè)先進制造、海爾集團安徽合肥工廠規(guī)劃、ECCO、百麗鞋業(yè)精益生產(chǎn)等2家輔導上央視及省臺報道

海爾集團安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠，2019年新工廠從0-1的規(guī)劃設計以團隊總負責全程參與此工廠規(guī)劃，順利交付實施。