大浪費(fèi)之七庫存浪費(fèi)表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因?yàn)槿绻萑處齑?，就會容忍過量生產(chǎn)，就不會認(rèn)真改善運(yùn)輸、動作、加工、不良、等待浪費(fèi)。對策：做好前面六大浪費(fèi)的消除，并適時監(jiān)控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費(fèi)的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產(chǎn)過程而言是極具價值的!實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi)，如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi)，來進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過程中，以粗暴與無情著稱，但他總結(jié)說，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。企業(yè)應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)過程劃分為一個個小步驟，優(yōu)化每個步驟，從而提高整個生產(chǎn)流程的效率和穩(wěn)定性。汕尾精益生產(chǎn)人才績效管理

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，推動制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識庫，還具有自學(xué)習(xí)功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實(shí)現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計劃和措施。例如，可以精簡流程、培訓(xùn)員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營效率和質(zhì)量。同時，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊?，智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義。梅州愛步精益精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重員工的技能培養(yǎng)，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)水平。

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺就細(xì)化到機(jī)臺，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個人就細(xì)化到個人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺，每一個機(jī)臺當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細(xì)化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。導(dǎo)入準(zhǔn)時生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；

人才績效管理  

目標(biāo)設(shè)定與計劃制定1.設(shè)定明確、具體、可衡量的目標(biāo)，確保員工清楚了解自己的工作目標(biāo)和期望。2.制定詳細(xì)的計劃和時間表，明確各項(xiàng)任務(wù)的責(zé)任人和完成時間。3.定期評估和調(diào)整目標(biāo)，確保目標(biāo)與實(shí)際工作相符，并及時調(diào)整計劃和策略。

績效評估與反饋1.建立科學(xué)的績效評估體系，包括評估指標(biāo)、評估標(biāo)準(zhǔn)、評估周期等。2.定期進(jìn)行績效評估，及時了解員工的工作表現(xiàn)和成果。3.提供績效反饋，幫助員工了解自己的優(yōu)點(diǎn)和不足，提出改進(jìn)建議。

薪酬與獎勵制度1.設(shè)計合理的薪酬體系，確保員工薪酬與工作績效相匹配。2.設(shè)立多種獎勵制度，如獎金、晉升、榮譽(yù)等，激勵員工積極工作。3.定期調(diào)整薪酬和獎勵制度，確保其與市場變化和企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)。

培訓(xùn)與發(fā)展計劃1.根據(jù)員工需求和企業(yè)戰(zhàn)略，制定個性化的培訓(xùn)計劃。2.提供多種培訓(xùn)方式和資源，如在線課程、內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)等。3.關(guān)注員工個人發(fā)展，提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃和晉升機(jī)會。

員工溝通與參與

組織文化建設(shè)

領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)

激勵機(jī)制完善1.設(shè)計多元化的激勵機(jī)制，包括物質(zhì)激勵和精神激勵。2.定期評估激勵機(jī)制的效果，及時進(jìn)行調(diào)整和完善。3.關(guān)注員工需求的變化，不斷優(yōu)化激勵機(jī)制，提高激勵效果。 要有大量多能工，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具；汕尾精益生產(chǎn)人才績效管理

人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。汕尾精益生產(chǎn)人才績效管理

生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)的資源損耗，獲得成果為目標(biāo)。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。汕尾精益生產(chǎn)人才績效管理