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所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),漿式攪拌器8槳葉寬度為30~300mm,漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°,漿式攪拌器8槳葉長度為攪拌箱9邊長的20%~70%。所述機(jī)架3采用框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)例的工作過程:在進(jìn)行使用過程中,將原材料添加進(jìn)攪拌箱9,然后開啟機(jī)器,攪拌電機(jī)10帶動(dòng)聯(lián)軸器2、法蘭聯(lián)軸器4和攪拌軸6運(yùn)動(dòng),攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進(jìn)行充分混合,漿式攪拌器8提供了良好地液體上動(dòng)的動(dòng)力,能夠有效的防止磁粉的沉淀,提高攪拌的效果,上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大,具有較高的湍流擴(kuò)散能力,并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體,形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài),避免了慣性水流,實(shí)現(xiàn)了原料的充分接觸反應(yīng),形成了密實(shí)地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染,保護(hù)環(huán)境。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。我們提供磁混凝的售后服務(wù),確保您的設(shè)備正常運(yùn)行。無錫先進(jìn)磁混凝
是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路。現(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬方以上,處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少,一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式,更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大,集中處理后,相對(duì)園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對(duì)越來越多的污水匯入,園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種,讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面,磁種作為絮體的“凝結(jié)核”,強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過程;另一方面,磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場(chǎng)作用下被吸附,而無需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此,所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同,投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同,但總絮凝時(shí)間一般只需2~3min。與普通絮凝相比,前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn),且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時(shí)間。重慶便捷磁混凝技術(shù)磁混凝技術(shù)以其高效的固液分離能力,明顯提升了水質(zhì)處理的效率。
本實(shí)用新型屬于污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。背景技術(shù):隨著我國城市化進(jìn)程的加快,生活污水和工業(yè)廢水的排放量日益增加,這勢(shì)必加劇水環(huán)境的惡化,嚴(yán)重影響人們的身心健康。如今,各地正在不斷加大對(duì)水環(huán)境綜合整治的投入,對(duì)現(xiàn)有污水處理廠升級(jí)改造、新建污水處理應(yīng)急工程、開發(fā)高效水處理裝置等等。近年來,在污水處理尤其是污水提標(biāo)領(lǐng)域,高效沉淀池因其處理量大、抗沖擊能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)得到了普遍應(yīng)用,而在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的磁混凝高效沉淀池因占地更小、處理效果更佳得到了市場(chǎng)認(rèn)可?;炷恋矸ㄗ鳛槲鬯幚碇械囊环N常用方法,具有處理水量大、成本低、簡單易操作等特點(diǎn),應(yīng)用范圍非常廣。所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉,使之與污染物絮凝結(jié)合成一體,以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果,使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí),從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短,因此對(duì)包括tp在內(nèi)的大部分污染物,出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小,另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用,因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。
會(huì)不會(huì)對(duì)污泥處置有影響?答:磁粉回收率非常關(guān)鍵。一般這樣的設(shè)備是集裝箱式還是地面固定形式?答:一般市政項(xiàng)目都是土建結(jié)構(gòu)。應(yīng)急處理裝置可以做成集裝箱!可否介紹下用在預(yù)處理時(shí)的去除效果?答:預(yù)處理效果會(huì)比常規(guī)沉淀更明顯。出水的NTU是多少?答:一般會(huì)小于1。磁粉的大概價(jià)位如何?答:磁粉大概在一公斤一元。剩余污泥是否有磁粉,對(duì)污泥濃縮有哪些影響?答:剩余污泥中肯定存在磁粉,可根據(jù)每升磁粉損失量計(jì)算,來衡量對(duì)污泥系統(tǒng)的影響,由于是系統(tǒng)工程,若有一些考慮不周,就成了負(fù)擔(dān)。膠體沉淀物可否適用?答:膠體很難講,主要看水質(zhì)。主要是除磷和SS。為何將磁粉作為晶核?答:固體在水中一般都可作為晶核,有時(shí)低濁度廢水的處理就需要增加濁度,實(shí)則是為了增加晶核??梢猿鑶幔看穑捍呕炷褪且环N沉淀工藝,理論上說傳統(tǒng)沉淀能做的,都可以實(shí)現(xiàn)。磁混凝技術(shù)在石油工業(yè)中的應(yīng)用,有效解決了含油廢水處理難題,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及污水混凝處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁混凝及分離裝置。背景技術(shù):絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后,其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚,其尺寸和質(zhì)量不斷變大,沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花,生活污水中的有機(jī)懸浮物,活性污泥在沉淀過程中都會(huì)出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是,現(xiàn)有的污水混凝處理中有時(shí)會(huì)加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速,而在絮凝后磁粉就會(huì)隨著沉淀泥水一同排出,無法再次進(jìn)行利用;因此,不滿足現(xiàn)有的需求,對(duì)此我們提出了一種磁混凝及分離裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的污水混凝處理中有時(shí)會(huì)加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速,而在絮凝后磁粉就會(huì)隨著沉淀泥水一同排出,無法再次進(jìn)行利用的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種磁混凝及分離裝置,包括混凝池,所述混凝池的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉,所述混凝池的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池,所述磁粉絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒,所述循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉,且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒與渦流轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動(dòng)連接。利用磁場(chǎng)作用,磁混凝實(shí)現(xiàn)了對(duì)微小顆粒的快速捕捉,確保水質(zhì)的穩(wěn)定。北京安全磁混凝一體化設(shè)備
磁混凝能夠快速去除水中的懸浮物和污染物,明顯提高處理效率。無錫先進(jìn)磁混凝
混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7;所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連;所述澄清池2的下部為v型,澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9,污泥回流管9與混合池1的底部連接,污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11;所述高剪機(jī)11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端,磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1,磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1,澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14;澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺;所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。無錫先進(jìn)磁混凝