晶間腐蝕C法檢測(cè)不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響因素(1)加熱溫度和加熱時(shí)間的影響(2)冷卻速度的影響(3)含碳量的影響，奧氏體不銹鋼根據(jù)含碳量的不同，分成三個(gè)等級(jí)：一般含碳量(toc(toe不銹鋼的晶間腐蝕分A/B/C/D/E法。晶間腐蝕測(cè)試：（不銹鋼晶間腐蝕C法測(cè)試）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：ASTMA262-2014MethodC,GB/T4334-2008方法C,JISG0573:1999,ISO3651-1:1998測(cè)試步驟：GB/T4334-2008方法CA將符合GB/T626的優(yōu)級(jí)純銷(xiāo)酸溶液用蒸餾水配制成65%±（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的銷(xiāo)酸溶液。B測(cè)量試樣的尺寸，計(jì)算試樣的表面積（保留三位有效數(shù)字）。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。C試驗(yàn)前對(duì)試樣進(jìn)行稱(chēng)重（精確到1mg）。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。D溶液量按試樣表面積計(jì)算，不低于20ml/cm2。每次試驗(yàn)用新的溶液并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。每周期應(yīng)用新的試驗(yàn)溶液，每個(gè)容器只放一個(gè)試樣。賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀的操作注意事項(xiàng)！廣東草酸法晶間腐蝕怎么選擇

    晶間腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)：ASTMA262-2014GB/T4334-2008ISO3651-2:1998ASTMA763-93(R2009)煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測(cè)試方法方法A：ASTMG28-02(2008)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)：GB/T21433-2008鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T15260-1994煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測(cè)試方法方法A：ASTMG28-02(2008)5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法質(zhì)量損失法：GB/T26491-2011鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法：GB/T7998-2005用浸入氯化鈉+過(guò)氧化氫溶液的方法評(píng)定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕：ASTMG110-1992(200定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應(yīng)力晶間腐蝕開(kāi)裂：ASTMG123-2000(2011)。 廣東草酸法晶間腐蝕怎么選擇賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀和電解拋光腐蝕儀是不是同一個(gè)東西？

    晶間腐蝕的存在，會(huì)發(fā)展造成斷裂，終會(huì)引起設(shè)備事故，為防止晶界腐蝕，可以從改變鋼的化學(xué)成分和改變?nèi)颂幚砉に嚪矫鎭?lái)實(shí)施。具體為：1、降低碳含量降低碳含量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，降低形成晶界腐蝕的傾向，使鋼中含碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度。通常鋼中含碳量降至**碳”不銹鋼，可以避免形成鉻的碳化物，滿(mǎn)足抗晶間腐蝕性能的要求。2、添加化學(xué)元素采取向鋼中加入強(qiáng)碳化物形成元素如Ti、Nb等，并經(jīng)穩(wěn)定化熱處理，由于這些元素與碳的結(jié)合力比鉻大得多，會(huì)形成TiC、NbC等穩(wěn)定性碳化物，避免了鉻的碳化物形成。3、調(diào)整金屬相通過(guò)調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵素體雙相組織，其中鐵素體占5-12%，這種雙相組織可有效防止晶間腐蝕。

    賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺(tái)，耐腐蝕，方便維護(hù)清理。加熱盤(pán)表面抗腐蝕處理，增加加熱器壽命，操作安全。觸摸屏操作，直觀簡(jiǎn)單方便操作。用戶(hù)可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù)，可儲(chǔ)存100條?？蓪⒊Ｓ玫膮?shù)儲(chǔ)存。溫度直接控制溶液溫度，更精確。4工位單獨(dú)控制工作，增加制樣效率。溫度超溫保護(hù)，并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。有冷凝水傳感器檢測(cè)，無(wú)水停機(jī)報(bào)警。有漏電和短路保護(hù)?？蛇x擇漏液傳感器檢測(cè)，有漏液停機(jī)報(bào)警。可電腦遠(yuǎn)程控制操作。可連接循環(huán)冷凝水，不依賴(lài)外來(lái)水源，使冷凝水得到多次利用?？膳渫L(fēng)柜操作使用，當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí)，漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)柜，避免給操作員身體帶來(lái)傷害。防止晶間腐蝕的措施有:調(diào)整焊縫的化學(xué)成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在，稱(chēng)為"碳"不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。工藝措施，控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間，防止過(guò)熱，快焊快冷，使碳來(lái)不及析出。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334-2008，ASTM A262-2010！

    賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺(tái)，耐腐蝕，方便維護(hù)清理。加熱盤(pán)表面抗腐蝕處理，增加加熱器壽命，操作安全。觸摸屏操作，直觀簡(jiǎn)單方便操作。用戶(hù)可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù)，可儲(chǔ)存100條。可將常用的參數(shù)儲(chǔ)存。溫度直接控制溶液溫度，更精確。4工位單獨(dú)控制工作，增加制樣效率。溫度超溫保護(hù)，并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。有冷凝水傳感器檢測(cè)，無(wú)水停機(jī)報(bào)警。有漏電和短路保護(hù)?？蛇x擇漏液傳感器檢測(cè)，有漏液停機(jī)報(bào)警?？呻娔X遠(yuǎn)程控制操作。可連接循環(huán)冷凝水，不依賴(lài)外來(lái)水源，使冷凝水得到多次利用?？膳渫L(fēng)柜操作使用，當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí)，漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)柜，避免給操作員身體帶來(lái)傷害。防止和控制晶間腐蝕的措施根據(jù)腐蝕機(jī)理，防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：采用碳不銹鋼降低碳含量到，如選用00Cr17Ni14Mo2,使鋼中不形成（Fe、Cr）23C6,不出現(xiàn)貧鉻區(qū)，防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。一般強(qiáng)度不高，受力不大，要求塑性好的零件，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，可選用0Cr18Ni9等。穩(wěn)定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼，（即我們常說(shuō)的穩(wěn)定化不銹鋼）,冶煉鋼材時(shí)加入一定量的鈦和鈮兩種成分，它們和碳的親和力大，使鋼中形成TiC或NbC。 腐蝕組織晶間腐蝕儀設(shè)備，低倍組織加熱腐蝕裝置，電解拋光腐蝕儀賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司誠(chéng)招代理！天津鋁合金晶間腐蝕代理加盟

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    草酸電解浸蝕試驗(yàn)方法能選擇性地溶解碳化鉻，因此它可檢驗(yàn)因碳化鉻沉淀引起敏化的任何合金，也可以用來(lái)檢驗(yàn)用鈦和鈮穩(wěn)定的合金。2）恒電位法恒電位法是根據(jù)晶間腐蝕敏感材料與耐晶間腐蝕材料不同的陽(yáng)極極化行為來(lái)檢測(cè)腐蝕敏感性。測(cè)量方法是通過(guò)極化曲線(xiàn)的形狀或者通過(guò)第二陽(yáng)極峰來(lái)檢驗(yàn)和判斷晶間腐蝕。此方法可用極化曲線(xiàn)的形狀判斷敏化的鐵素體和馬氏體不銹鋼。但是很難區(qū)別敏化與非敏化奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性。3）掃描參比電極法掃描參比電極首先由美國(guó)科學(xué)家Isassa創(chuàng)立，并成功用來(lái)研究不銹鋼晶間腐蝕敏感性。該技術(shù)被用來(lái)確定晶間腐蝕發(fā)生的原始位置和敏化點(diǎn)位區(qū)間，此外還有研究者將掃描參比電極技術(shù)與電化學(xué)動(dòng)電位再活化技術(shù)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)的應(yīng)用更有效的得出晶間腐蝕條件下腐蝕電流與電解液中形成的電位分布之間的半定量關(guān)系。4）電化學(xué)動(dòng)電位再活化法電化學(xué)動(dòng)電位再活化法（ElectrochemicalPotentiokineticReactivation，EPR）是通過(guò)測(cè)量并分析試樣在配置電解液中的再活化極化曲線(xiàn)以獲知晶界貧鉻區(qū)的溶解行為，進(jìn)而判斷試樣的晶間腐蝕敏感程度。電化學(xué)動(dòng)電位再活化法具有快速、定量、非破壞等優(yōu)點(diǎn)，常用來(lái)測(cè)試奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感程度。 廣東草酸法晶間腐蝕怎么選擇