不銹鋼攪拌罐是對物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和的裝置，適用于食乳品、精細(xì)化工等行業(yè)配比溶液的合成、酸堿中和等工藝，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能。該設(shè)備主體均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)，通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、涂料、建材等行業(yè)。不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成：該設(shè)備主要由不銹鋼罐體、封頭、夾套、攪拌系統(tǒng)四大部分構(gòu)成，另設(shè)攪拌罐蓋、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、冷卻液進(jìn)出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。不銹鋼攪拌罐罐體均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；攪拌罐罐蓋部分設(shè)置傳動裝置（電機(jī)或減速器），驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器對物料進(jìn)行攪拌混合；軸封裝置采用專業(yè)機(jī)械密封或填料密封，密封性能好，筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。另外。 不銹鋼罐體能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制和智能化管理。浙江不銹鋼儲存罐定做

    萃取罐是一種用于進(jìn)行液液萃取操作的設(shè)備，常用于化工、制藥、食品等行業(yè)。它通過將兩種不相溶的液體（通常為水和有機(jī)溶劑）在罐內(nèi)進(jìn)行充分接觸和混合，以實現(xiàn)物質(zhì)的分離和提取。以下是萃取罐的設(shè)計、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用簡述：**設(shè)計：**1.**容器材質(zhì)：**萃取罐通常采用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕、易清洗的材質(zhì)制成，以適應(yīng)不同萃取過程的需求。2.**結(jié)構(gòu)設(shè)計：**萃取罐通常為圓柱形或矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和進(jìn)出料口，以確保液體充分混合和接觸。3.**攪拌裝置：**萃取罐內(nèi)部通常設(shè)有攪拌裝置，如攪拌槳、攪拌器等，以促進(jìn)兩相液體的混合和分散。4.**加熱冷卻系統(tǒng)：**針對一些需要控制溫度的萃取過程，萃取罐可能配備有加熱和冷卻系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。**結(jié)構(gòu)：**1.**進(jìn)料口和出料口：**萃取罐通常具有進(jìn)料口和出料口，用于加入原料和取出產(chǎn)物。2.**攪拌裝置：**內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，可采用機(jī)械攪拌或氣體分散等方式，確保兩相液體充分混合。3.**控制系統(tǒng)：**部分萃取罐配備有自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。**應(yīng)用：**1.**化工工業(yè)：**萃取罐廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)中，用于提取有機(jī)物、萃取色素、分離化合物等。2.**制藥工業(yè)：**在制藥工業(yè)中。 浙江不銹鋼儲存罐定做304不銹鋼罐體的主要優(yōu)點是耐腐蝕。

    一般來說外部檢查每年至少一次，內(nèi)部檢查每3年至少一次，整體檢查每6年至少一次。若不銹鋼儲罐使用年限達(dá)到15年以上，則每兩年則需進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗，若使用年限達(dá)20年，則每一年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢查。一、內(nèi)部檢查1、內(nèi)表面和人孔接管儲罐有無腐蝕劑磨損現(xiàn)象，焊縫、封頭過渡區(qū)或其他應(yīng)力集中的地方有無裂紋；2、罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用高工作壓力的建議；3、罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。二、外部檢查1、檢查儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；2、外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；3、接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況。三、整體檢查1、對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損傷檢查，抽查長度為焊縫總長的20%；2、經(jīng)內(nèi)外部檢查合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行保壓試驗。在上述檢查過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏。

    1：制造過程，公司按GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造檢驗，按ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)控制整個生產(chǎn)過程，焊接由持證焊工施焊，焊縫檢測要求根據(jù)JB4730-94壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，合格級別Ⅲ級，過程施工嚴(yán)格按工藝卡實施并檢驗合格簽字流轉(zhuǎn)。公司擁有從德國進(jìn)口的自動焊接中心，罐體縱、環(huán)焊縫均采用等離子自動焊接，焊縫晶間顆粒非常細(xì)小均勻，有效保證了焊接質(zhì)量。2：內(nèi)罐體焊接是保證內(nèi)壁平整光滑的前提，焊接的接頭按《HGJ20584-1998》規(guī)定，按容器壓力大小不同及所在部位不同選用A、B、C、D四類接頭和板厚及連接方法不同選用單面、雙面坡口方式，進(jìn)行分層，分段逆向施焊，以減少焊接變形，做到磨拋后不留焊接痕跡。3：焊接工藝的正確選擇，才能真正保證設(shè)備的平整度，焊縫的質(zhì)量。A、B類焊縫采用自動等離子弧焊接工藝，C、D類焊縫采用手工鎢極氬弧焊接工藝，單面焊雙面惰性氣體保護(hù)成形，對設(shè)備自身潔凈等方面嚴(yán)格要求在很大程度上得到滿足。保護(hù)氣體純度為，焊絲根據(jù)材料的焊絲牌號分別為316L（00Cr17Ni14M02）或者304(0Cr19Ni9)。具體表現(xiàn)在：焊縫焊點無論里外均呈均勻魚鱗狀，不銹鋼之奧氏體結(jié)構(gòu)在焊縫處得到很大程度上保護(hù)。少部分必要時采用電弧焊。 不銹鋼罐對環(huán)境友好，可循環(huán)利用并減少廢棄物排放。

    不銹鋼反應(yīng)釜表面處理的目的是為了提高其耐腐蝕性、衛(wèi)生性和美觀性。常見的不銹鋼反應(yīng)釜表面處理方法包括：1.**機(jī)械拋光：**通過機(jī)械拋光處理，使不銹鋼反應(yīng)釜表面變得光滑、平整，去除表面的毛刺、氧化皮和瑕疵，提高表面光潔度和觀感。2.**酸洗處理：**使用酸性清洗劑對不銹鋼反應(yīng)釜表面進(jìn)行酸洗處理，去除焊接熱影響區(qū)、氧化皮和污垢等，恢復(fù)表面的光潔度和亮度。3.**電化學(xué)拋光：**采用電化學(xué)方法對不銹鋼反應(yīng)釜表面進(jìn)行拋光處理，通過電解反應(yīng)去除表面氧化物，提高表面光潔度和質(zhì)量。4.**噴砂處理：**使用噴砂機(jī)或噴砂料對不銹鋼反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴砂處理，去除表面氧化皮、污垢和瑕疵，增加表面粗糙度，提高附著力。5.**化學(xué)涂層：**在不銹鋼反應(yīng)釜表面涂覆化學(xué)防腐涂料或涂料，形成一層保護(hù)膜，防止腐蝕和氧化，提高表面的耐腐蝕性和抗污染能力。6.**陽極氧化處理：**采用陽極氧化技術(shù)對不銹鋼反應(yīng)釜表面進(jìn)行處理，形成一層致密的氧化膜，提高表面硬度和耐腐蝕性能。7.**鍍鉻處理：**對不銹鋼反應(yīng)釜表面進(jìn)行鍍鉻處理，形成一層鍍鉻保護(hù)層，提高表面的硬度和耐腐蝕性能，同時增加光澤度。 不銹鋼攪拌罐攪拌效果好，可均勻混合各種物料。浙江不銹鋼儲存罐定做

不銹鋼罐能夠有效隔離外界環(huán)境，確保生產(chǎn)過程的安全性。浙江不銹鋼儲存罐定做

    不銹鋼反應(yīng)釜在使用過程中可能會出現(xiàn)一些常見故障，需要及時處理以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。以下是一些常見故障及處理方法：1.**漏液：**可能由于密封件老化、損壞或安裝不當(dāng)導(dǎo)致。處理方法包括更換密封件、調(diào)整密封方式、加強密封部位檢查和維護(hù)等。2.**攪拌器故障：**攪拌器可能會出現(xiàn)卡死、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等問題。處理方法包括檢查攪拌器傳動系統(tǒng)、潤滑部件、攪拌器安裝是否正確等。3.**加熱系統(tǒng)故障：**加熱系統(tǒng)可能會出現(xiàn)溫度控制不準(zhǔn)、加熱不均勻等問題。處理方法包括檢查加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)等。4.**冷卻系統(tǒng)故障：**冷卻系統(tǒng)可能會出現(xiàn)冷卻不良、冷卻介質(zhì)泄漏等問題。處理方法包括檢查冷卻管道、泵、換熱器等。5.**壓力異常：**反應(yīng)釜內(nèi)部可能會出現(xiàn)壓力異常，可能由于過壓或氣體積聚導(dǎo)致。處理方法包括檢查壓力釋放裝置、安全閥等。6.**清潔不徹底：**反應(yīng)釜清潔不徹底可能導(dǎo)致污垢積累、細(xì)菌滋生等問題。處理方法包括加強清潔和消毒、定期檢查維護(hù)等。7.**其他故障：**還可能出現(xiàn)如電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。處理方法包括檢查電氣元件、控制系統(tǒng)、接線等。在處理不銹鋼反應(yīng)釜故障時，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合分析，并采取相應(yīng)的維修、更換或調(diào)整措施。同時。 浙江不銹鋼儲存罐定做