數(shù)控銑床加工中心常用幾種導(dǎo)軌：滑動(dòng)導(dǎo)軌，俗稱貼塑硬軌；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度強(qiáng)，抗振性高等特點(diǎn)，應(yīng)用普遍，多數(shù)使用金屬對(duì)塑形式，貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦性好耐磨速度低運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，工藝性好。3、滾動(dòng)導(dǎo)軌是在數(shù)控銑床的導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱或滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面之間為滾動(dòng)摩擦而不是滑動(dòng)擦擦。滾動(dòng)導(dǎo)軌的靈敏度更高，摩擦系數(shù)小，由于動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相差很小，所以運(yùn)動(dòng)均勻，尤其是在低速移動(dòng)時(shí)，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)0.2μm；牽引力小移動(dòng)輕便，磨損小，精度保持性好，使用壽命長(zhǎng)。如何在日常中保護(hù)加工中心部件呢？重慶高速雕銑機(jī)加工中心研發(fā)

加工中心試件的材料、刀其和切削參數(shù)： 試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，推薦的切削參數(shù)如下： 1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min. 2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。 3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm..試件的尺寸。如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用較終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。重慶高速雕銑機(jī)加工中心研發(fā)數(shù)控加工中心與其他數(shù)控機(jī)床的區(qū)別就是數(shù)控加工中心有刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置。

使用立式加工中心按鈕可根據(jù)進(jìn)給速率倍率開關(guān)進(jìn)行X、 Y、 Z速度進(jìn)給或快速進(jìn)給中的任何一個(gè)。立式加工中心手動(dòng)連續(xù)操作方法：將Mode Select旋鈕轉(zhuǎn)到Manual位置。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給速率調(diào)整旋鈕以選擇合適的進(jìn)給速率。按下進(jìn)紙方向按鈕時(shí)，相應(yīng)的軸開始移動(dòng)。釋放按鈕時(shí)，相應(yīng)的軸停止移動(dòng)（例如，按下“手動(dòng)軸選擇”按鈕的“+ X”或“-X”按鈕，立式加工中心X軸將產(chǎn)生正向或向負(fù)方向連續(xù)移動(dòng);釋放“+ X”或“-X”按鈕，X軸減速停止）。同時(shí)按下立式加工中心兼容軸的多個(gè)手動(dòng)按鈕，您可以一次手動(dòng)移動(dòng)多個(gè)軸。如果將立式加工中心“模式選擇”旋鈕轉(zhuǎn)到“快速”位置并按下進(jìn)給方向按鈕，刀具將以快速移動(dòng)速度移動(dòng)，也可以通過(guò)立式加工中心進(jìn)給速率調(diào)整開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

CNC加工注意事項(xiàng) ：A．模具、產(chǎn)品配合公差 1．上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 2．通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2 3．大身上的活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 4．配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修 剪得到。 B．下刀點(diǎn)的選擇 編寫刀路時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，第1刀剛開始加工時(shí)，吃刀 量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且第1層下刀 走空刀，盡量在料外邊下刀，此問(wèn)題一定要引起注意。加工中心可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過(guò)程。

加工中心的保養(yǎng)規(guī)則如下：初期使用保養(yǎng)：1、 外保養(yǎng)，保持機(jī)床內(nèi)外表面，更換產(chǎn)品加工時(shí)，視情況清潔工作臺(tái)面，隨時(shí)檢查并修光毛刺。2、主軸、刀庫(kù)，保持清潔。開機(jī)時(shí)檢查刀庫(kù)，工作前主軸需低速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。3、 刀把、刀套，擺放整齊、防銹。檢查螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)拉毛。4、 電腦，外觀保持清潔無(wú)塵。隨時(shí)清理垃圾文件，整理好文件夾。文件命名需包括(名稱、版本、時(shí)間、操作人)等信息。5、 電控箱，保持清潔無(wú)塵。6、 潤(rùn)滑油，檢查油池油量，要求潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)性能良好，安全可靠。7、冷卻液，消除泄漏、堵塞。8、 風(fēng)管，保持暢通，無(wú)漏氣現(xiàn)象。9、 工具箱、臺(tái)，保持內(nèi)外清潔、擺放整齊、工件防銹。10、 貨架，保持清潔、整齊、防銹。加工中心是硬軌的好，還是線軌的好？重慶高速雕銑機(jī)加工中心研發(fā)

加工中心自動(dòng)化加工水溫和復(fù)合加工能力強(qiáng)。重慶高速雕銑機(jī)加工中心研發(fā)

立式加工中心如何有效的加工鋁件？立式加工中心的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于立式加工中心自身狀態(tài),新立式加工中心或者沒(méi)有調(diào)試的立式加工中心易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的情況。遇到這類情況,可以對(duì)伺服電機(jī)、絲杠、螺母等零部件進(jìn)行檢查,并對(duì)立式加工中心進(jìn)行調(diào)試。加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,要盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差。重慶高速雕銑機(jī)加工中心研發(fā)