數(shù)控車(chē)車(chē)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控車(chē)車(chē)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則車(chē)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量，而且車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控車(chē)車(chē)床定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，加工同一批零件，在同一車(chē)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)車(chē)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。數(shù)控車(chē)機(jī)床是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。零件數(shù)字程序控制車(chē)床供應(yīng)

從事數(shù)控車(chē)床維修人員，能夠根據(jù)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、安裝和調(diào)試；使用必要的維修工具，對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障現(xiàn)象進(jìn)行檢查、分析，確認(rèn)故障的原因，完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和維修。數(shù)控車(chē)床維修時(shí)有哪些基本要求呢？ 1.作為數(shù)控車(chē)床維修人員不只要注重分析與積累，還應(yīng)當(dāng)勤于學(xué)習(xí)、善于學(xué)習(xí)。 2.具有較強(qiáng)的動(dòng)手能力，動(dòng)手是維修人員必須具備的素質(zhì)。但是對(duì)于維修數(shù)控機(jī)床這樣約精密、關(guān)鍵設(shè)備、動(dòng)手必須有明確的目的、完整的思路、細(xì)致的操作。 3.具有較廣的知識(shí)面由于數(shù)控機(jī)床通常是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)等干一體的加工設(shè)備，組成機(jī)床的各部分之間具有密切的聯(lián)系，其中任何一部分發(fā)生故障均會(huì)影響其他部分的正常工作。廣州實(shí)驗(yàn)室數(shù)控車(chē)機(jī)床數(shù)控車(chē)床是國(guó)內(nèi)使用量較大的機(jī)床。

數(shù)控車(chē)床的日常使用應(yīng)遠(yuǎn)離陽(yáng)光直射、振動(dòng)源和熱源，避免在過(guò)于潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的地方使用。腐蝕性氣體容易腐蝕、劣化電子元器件，導(dǎo)致元器件之間接觸不良或短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。精密數(shù)控設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛造設(shè)備等。設(shè)備不宜長(zhǎng)期封存，購(gòu)買(mǎi)后應(yīng)充分利用機(jī)床控制系統(tǒng)。在剛開(kāi)始使用，應(yīng)盡早暴露容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)，以便在質(zhì)保期內(nèi)消除。為了保證設(shè)備的正常工作性能，如果氣源的壓縮空氣不能滿(mǎn)足氣源的要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源進(jìn)化裝置。當(dāng)無(wú)加工任務(wù)時(shí)，數(shù)控車(chē)床應(yīng)定期通電，每周通電一兩次，每次空轉(zhuǎn)1小時(shí)左右，利用機(jī)床本身的發(fā)熱量降低機(jī)內(nèi)濕度，使電子元器件不受潮，同時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有電池報(bào)警，防止系統(tǒng)軟件和參數(shù)丟失。

數(shù)控車(chē)車(chē)床直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線(xiàn)電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過(guò)直線(xiàn)電機(jī)和直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由原來(lái)的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達(dá)120m/min。數(shù)控車(chē)車(chē)床采用電主軸。

刀架機(jī)構(gòu)直接影響數(shù)控車(chē)機(jī)床的切削性能和切削功率。因此數(shù)控車(chē)機(jī)床刀架設(shè)計(jì)的好與壞、功率的高與低將直接影響到產(chǎn)品的加工時(shí)刻和質(zhì)量，進(jìn)而影響到制造業(yè)的飛速發(fā)展。刀架在前、車(chē)刀在后是將跟刀架支承爪支承在已加工的工件外徑上，選用車(chē)刀緊跟其后的應(yīng)用辦法。1、當(dāng)粗車(chē)構(gòu)成的外圓的形位精度，如圓度、同軸度和圓柱度精度較好時(shí)，可將跟刀架的支承爪更換成硬度較高的耐磨資料，以外圓為支承面，車(chē)刀在支承爪的引導(dǎo)下，進(jìn)行外圓的半精加工和精加工。2、如果工件直徑發(fā)生按份額逐步錐度時(shí)，車(chē)刀或支承爪磨損嚴(yán)重。這時(shí)，可在本來(lái)的切削條件下，如車(chē)刀、支承爪及切削用量不變的情況下，將跟刀架支承爪支承在帶錐度的工件外圓上，車(chē)刀隨后的切削辦法，利用跟刀架支承面直徑變大，車(chē)刀背吃刀量變大。數(shù)控車(chē)機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。零件數(shù)字程序控制車(chē)床供應(yīng)

數(shù)控車(chē)車(chē)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。零件數(shù)字程序控制車(chē)床供應(yīng)

數(shù)控機(jī)車(chē)床副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機(jī)床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。從車(chē)床加工工藝出發(fā)，對(duì)中小車(chē)床的拖動(dòng)及控制有如下要求：1.為保證經(jīng)濟(jì)、可靠，主拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般選用籠型異步電動(dòng)機(jī)。為滿(mǎn)足調(diào)速范圍的要求，一般采用機(jī)械變速。2.主軸電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。一般中小型車(chē)床均采用直接啟動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量較大時(shí)，常用三角形降壓?jiǎn)?dòng)，為實(shí)現(xiàn)快速停車(chē)，一般采用機(jī)械或電氣制動(dòng)。零件數(shù)字程序控制車(chē)床供應(yīng)