臥式往復真空泵一般為有油式，立式多為無油式。羅茨泵在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)高轉速運行。由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。真空干燥箱對于所烘的物料是有要求的，其一是不能含有大量的水，其二是不能含有有機化合物。化驗室用真空泵制造商

在真空泵選型前，我們必須弄清楚幾個基礎概念：真空，理論上是指容積里面不含有任何的物質。（現(xiàn)實中是不存在真正的真空的）通常把容器內氣壓低于正常大氣壓（101325 Pa）的都稱之為真空狀態(tài)。真空度表示處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度，通常用壓力值來表示。實際應用中，真空度，通常有真空和相對真空兩種說法。從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強實際數(shù)值低于大氣壓強的數(shù)值，從表上表示出來的數(shù)值又稱為表壓強，業(yè)界也稱為極限相對壓強，即： 真空度=大氣壓強-壓強(大氣壓強一般取101325Pa，水環(huán)式真空泵極限壓強3300Pa；旋片式真空泵極限壓強約10Pa)?；炇矣谜婵毡弥圃焐趟h(huán)真空泵泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。

真空泵的傳動方式，真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的較大缺點是，主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便。

對真空泵的工作蒸汽及其干度的研究：蒸汽壓力偏低及壓力波動均對真空泵的能力有較大影響，因此蒸汽壓力不應低于要求的工作壓力，但所用真空泵結構設計已定型，過多提高蒸汽壓力并不會增加抽氣量及真空度。另外，要確保鍋爐供給的蒸汽壓力穩(wěn)定，建議用一臺鍋爐專門給蒸汽噴射泵提供工作蒸汽，這樣蒸汽壓力就不會出現(xiàn)波動，真空泵性能穩(wěn)定。對循環(huán)冷卻水要求的研究：冷卻水供量不足，冷凝器會發(fā)熱，氣流聲音變大，真空度迅速下降，甚至蒸汽會返入抽氣管。水環(huán)真空泵串聯(lián)大氣噴射器可達270~670Pa。

雖然液環(huán)泵屬于粗真空泵，但在我國的石油、化工、電力、輕紡、造紙、醫(yī)藥等領域仍然有著很大的市場。在國外，液環(huán)泵的銷售額占全部真空泵市場的14％，只次于干泵，所以很多外國公司都在我國投資建廠或建立銷售網絡，不斷擴大在我國的市場份額。由于液環(huán)泵大部分是鑄件，加工要求也不高，屬勞動密集型產品，所以國產液環(huán)泵在價格上有競爭優(yōu)勢，關鍵是要改進設計，縮小體積，減輕重量，提高效率，降低能耗。由于滑閥泵比較耐用、可靠，國內外各種真空爐、鍍膜機以及干燥、浸漬等設備都是用滑閥泵作為前級泵，但是滑閥泵鑄件重，加工工作量較大，所以國外各真空廠都在中國尋找合作伙伴。液環(huán)式真空泵是帶有多葉片的轉子偏心裝在泵殼內?；炇矣谜婵毡弥圃焐?/p>

真空泵抽速的抽氣量一般單位用L/S和m3/h來表示?；炇矣谜婵毡弥圃焐?/p>

微型真空泵的介質溫度問題。根據通過泵的介質氣體的溫度，選擇要普通型的還是要高溫型的。微型泵的可靠性問題。根據微型泵出故障后產生后果的嚴重性而定，完全根據自己的要求。好的品的平均無故障連續(xù)運行時間都大于1000小時，有的高到數(shù)千小時。特別注意，這項參數(shù)是在滿負荷、不間斷的運行狀態(tài)下測定的，是比較惡劣的工況，如果實際使用不是滿載或連續(xù)運行，該數(shù)值會高一些，高多少視泵的工況而定。該性能完全是考驗制造商的技術實力，從產品外觀上可以看出一些，如采用特制電機而非普通低價電機、體積相當?shù)那闆r下重量較重等。根據產品價格也可略知一二。微型泵的電磁干擾問題。如果有精密電路控制微型泵，視電路抗干擾能力而定，可能需要訂購低電磁干擾的微型泵。化驗室用真空泵制造商

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