隨著20世紀(jì)70年代后期到21世紀(jì)初，企業(yè)之間的競爭因素發(fā)生變化，客戶對(duì)產(chǎn)品的需求逐漸多樣化，制造企業(yè)的生產(chǎn)模式也由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量的柔性生產(chǎn)模式，生產(chǎn)線也從手工方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化機(jī)器人為主的生產(chǎn)方式。同時(shí)，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫等信息技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，使得信息系統(tǒng)逐漸從局部、事后的處理方式向全局、實(shí)時(shí)的處理方式轉(zhuǎn)變，為MES的產(chǎn)生提供了基礎(chǔ)條件。此外，許多企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了包括CRM、ERP、PLM、SCM、OA等信息化項(xiàng)目，但這些系統(tǒng)都未能支持到車間生產(chǎn)層面，導(dǎo)致企業(yè)上游管理與車間生產(chǎn)之間沒有數(shù)據(jù)的傳遞，多數(shù)企業(yè)車間執(zhí)行過程依靠紙質(zhì)報(bào)表、手工操作實(shí)現(xiàn)上下游的溝通，這種方式非常低效，并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不完整，使企業(yè)在生產(chǎn)方面無法準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)分析，做到精細(xì)化管理。同時(shí)，在ERP應(yīng)用過程中，無法將計(jì)劃實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確下達(dá)到車間，也無法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確獲得車間生產(chǎn)的反饋，缺失了對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控。因此，為了彌補(bǔ)企業(yè)信息化架構(gòu)的斷層問題，MES作為一個(gè)橋梁應(yīng)運(yùn)而生。MES系統(tǒng)的產(chǎn)生背景主要包括企業(yè)競爭因素的變化、生產(chǎn)模式和技術(shù)的變革以及企業(yè)信息化管理的需求。隨著MES系統(tǒng)的不斷發(fā)展，它將為企業(yè)提供更加高效的生產(chǎn)管理解決方案。MES系統(tǒng)軟件有哪些好處？揚(yáng)州求知MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

在選擇MES系統(tǒng)供應(yīng)商時(shí)，?多家公司表現(xiàn)出色，?值得考慮。?其中，?求知軟件作為國內(nèi)離散型制造業(yè)SMT領(lǐng)域MES系統(tǒng)的佼佼者，?提供了消除生產(chǎn)管理與執(zhí)行間信息壁壘的有效方案。?求知一體化解決方案在MES層面表現(xiàn)出色，?實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)化到企業(yè)管理的無縫連接，為制造業(yè)提供了專業(yè)的智能制造數(shù)字化分析服務(wù)。?此外，?AspenTech、?羅克韋爾、?ABB、?艾默生、?寶信軟件等也在MES系統(tǒng)領(lǐng)域有著不俗的表現(xiàn)和廣泛的應(yīng)用?。?這些供應(yīng)商都具備豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、?強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力以及良好的客戶滿意度，?能夠?yàn)槠髽I(yè)提供可靠的MES系統(tǒng)解決方案。?你在選擇MES系統(tǒng)供應(yīng)商時(shí)，?有哪些特定的需求或偏好嗎？?比如更注重系統(tǒng)集成、?功能全面性還是性價(jià)比？?SMT行業(yè)MES軟件公司MES系統(tǒng)可以解決工廠生產(chǎn)管理中的哪些痛點(diǎn)？

不同類型的 MES 會(huì)有所側(cè)重：

人力管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)、出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。

質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。

過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）。

維護(hù)管理：通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。

產(chǎn)品跟蹤和歷史：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)

產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

性能分析：將實(shí)際制造過程測(cè)定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理：從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸，MES系統(tǒng)把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理：精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。降低成本、節(jié)能、降低功耗、減少排放：通過優(yōu)化管理模式、協(xié)同管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控等手段，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)降低成本、節(jié)能、降低功耗、減少排放，提高企業(yè)效率。綜上所述，MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)價(jià)值在于為企業(yè)提供高效、精細(xì)的生產(chǎn)管理解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、降低成本、提高效率、增強(qiáng)市場競爭力。MES可幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

SMT行業(yè)重要的上料防錯(cuò)系統(tǒng)，是一種針對(duì)SMT（?表面貼裝技術(shù)）?生產(chǎn)線上料換料過程中防止上錯(cuò)料或換錯(cuò)料的防呆工具。?求知MES系統(tǒng)通過和貼片機(jī)集成或者手動(dòng)導(dǎo)入料站表，該系統(tǒng)通過手持終端在線掃描在開工單，?自動(dòng)加載數(shù)據(jù)并掃描條碼執(zhí)行上料和接料檢查，通過站位、feeder、料盤物料等信息，?同時(shí)采集物料信息并回傳至服務(wù)器。?其主要優(yōu)點(diǎn)包括提高生產(chǎn)效率、?減少錯(cuò)料發(fā)生、?省去員工做報(bào)表的時(shí)間，?以及實(shí)現(xiàn)換料報(bào)表無紙化作業(yè)。?此外，?SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)還能提供強(qiáng)大的追溯功能，?確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可控性?

MES可以為企業(yè)提供數(shù)據(jù)看板管理。揚(yáng)州求知MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

客戶案例和口碑是衡量一個(gè)MES系統(tǒng)供應(yīng)商實(shí)力的重要參考指標(biāo)。通過了解供應(yīng)商以往的客戶案例，可以評(píng)估其在機(jī)械加工行業(yè)的實(shí)際實(shí)施能力和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。例如，供應(yīng)商是否有類似企業(yè)的成功案例，是否在項(xiàng)目實(shí)施過程中取得了效果等。此外，客戶的口碑也是一個(gè)重要的參考因素，可以通過咨詢供應(yīng)商的現(xiàn)有客戶，了解其對(duì)供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量、系統(tǒng)穩(wěn)定性和實(shí)施效果的評(píng)價(jià)。具備豐富客戶案例和良好口碑的供應(yīng)商通常更值得信賴，幫助企業(yè)提升整體生產(chǎn)效率和降低運(yùn)營成本。揚(yáng)州求知MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)