為膜內(nèi)標貼舉一個簡單的例子來說明KISS思想在思為客模內(nèi)貼設(shè)計方案中的應(yīng)用：案例：在同一套模內(nèi)貼系統(tǒng)中生產(chǎn)不同形狀的食品包裝：對于食品包裝來說，我們常用的有圓形和方形兩種包裝設(shè)計。圓形包裝如奶茶杯、酸奶杯等多采用環(huán)貼的貼標方式，在定模放標，動模取產(chǎn)品；而方形容器多采用三面貼或者五面貼的方案，在動模放標，定模取產(chǎn)品。熟悉模內(nèi)貼注塑生產(chǎn)工藝的朋友們都知道，在動模放標跟在定模放標其機械手的動作方向正好相反。為了便于客戶在同一臺注塑機上生產(chǎn)不同型狀和大小的產(chǎn)品，思為客模內(nèi)貼的標艙、卡匣、PE模、堆疊置等均采用模塊化設(shè)計，為每套模具設(shè)計一套標艙治具，這樣在客戶更換產(chǎn)品時，只需整體更換相應(yīng)的卡匣治具并對程序進行微調(diào)就可以投入生產(chǎn)。模內(nèi)貼標的制作廠家在哪里，可以來電咨詢臺州市彩之源新材料科技股份有限公司。臺州模內(nèi)貼標生產(chǎn)商家

一般來說，模內(nèi)貼標所采用的標簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標的標簽分3層。首層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。靜電處理可采用1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電?；瘜W消除法的應(yīng)用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的靜電消除方法。3、濕度控制消除法:印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。臺州模內(nèi)貼標生產(chǎn)商家模內(nèi)貼標怎么進行使用可以去電咨詢臺州市彩之源新材料科技股份有限公司！

    模內(nèi)貼標技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展分析：傳統(tǒng)的裝飾性注射模塑方法加工得出的塑料制品多種多樣，例如：壓敏性粘貼標簽、收縮性外套裝標簽；底漆印刷制品和膠版印刷制品；熱轉(zhuǎn)印彩箔；貼花印膜等等，全部屬于這一類產(chǎn)品。而這些產(chǎn)品全都需要進行二次加工才能制成，而其生產(chǎn)工藝卻要面對來自一步法生產(chǎn)工藝的挑戰(zhàn)，也就是“模內(nèi)貼標技術(shù)”。所謂模內(nèi)貼標技術(shù)，可使塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標簽”，其印制上標簽圖案的質(zhì)量是某些后彩飾工藝方法所無法達到的。如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個整體部分，其質(zhì)量效果要優(yōu)于那些標簽設(shè)在外表面的制品。這種采用模內(nèi)貼標工藝加工生產(chǎn)的塑料制品在構(gòu)造上更具有裝飾效果，并使得包裝制品可減輕10%～15%的質(zhì)量，而同時又增加了制品側(cè)壁的強度。模內(nèi)貼標工藝制品的設(shè)計款式有多種多樣，從各種形狀的扁平蓋子到360°環(huán)繞式標簽，可設(shè)計出含有3面、4面、5面、甚至8面的制品，也可以做成帶有圓弧角的矩形、圓形、正方形的制品，或者是呈波紋側(cè)邊圖形的制品。這是一種獨特的技術(shù)。

    注塑模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內(nèi)腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本注塑模內(nèi)貼標工藝發(fā)展多年，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產(chǎn)品上。模內(nèi)貼標生產(chǎn)系統(tǒng)包含注塑機、模具、機械手、標紙、原料、輔助設(shè)備等，但是將所有相關(guān)設(shè)備組合在一起組成一套有效的系統(tǒng)，其中生產(chǎn)的設(shè)備兼容性是系統(tǒng)成功運作的重要關(guān)鍵。一般來說，模內(nèi)貼標設(shè)備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本，注塑機、模具、模內(nèi)貼標、機械手等技術(shù)上的同步對接；整個生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務(wù)上的問題也尤為重要。 彩之源模內(nèi)貼標！秉承顧客至上，以比較好質(zhì)的產(chǎn)品提供到，膜內(nèi)標貼我們是認真生產(chǎn)。

模內(nèi)貼標技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展分析：傳統(tǒng)的裝飾性注射模塑方法加工得出的塑料制品多種多樣，例如：壓敏性粘貼標簽、收縮性外套裝標簽；底漆印刷制品和膠版印刷制品；熱轉(zhuǎn)印彩箔；貼花印膜等等，全部屬于這一類產(chǎn)品。而這些產(chǎn)品全都需要進行二次加工才能制成，而其生產(chǎn)工藝卻要面對來自一步法生產(chǎn)工藝的挑戰(zhàn)，也就是“模內(nèi)貼標技術(shù)”（In-MoldLabeling）。所謂模內(nèi)貼標技術(shù)（IML），可使塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標簽”，其印制上標簽圖案的質(zhì)量是某些后彩飾工藝方法所無法達到的。如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個整體部分，其質(zhì)量效果要優(yōu)于那些標簽設(shè)在外表面的制品。這種采用模內(nèi)貼標工藝加工生產(chǎn)的塑料制品在構(gòu)造上更具有裝飾效果，并使得包裝制品可減輕10%～15%的質(zhì)量，而同時又增加了制品側(cè)壁的強度。模內(nèi)貼標工藝制品的設(shè)計款式有多種多樣，從各種形狀的扁平蓋子到360°環(huán)繞式標簽，可設(shè)計出含有3面、4面、5面、甚至8面的制品，也可以做成帶有圓弧角的矩形、圓形、正方形的制品，或者是呈波紋側(cè)邊圖形的制品。這是一種獨特的技術(shù)。彩之源模內(nèi)貼標！標改設(shè)計，量身定制，歡迎來洽談！臺州模內(nèi)貼標生產(chǎn)商家

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模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領(lǐng)域得到大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應(yīng)用。模內(nèi)裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內(nèi)裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設(shè)計、自動化技術(shù)以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統(tǒng)，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對設(shè)備進行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術(shù)。堅實的基礎(chǔ)模內(nèi)貼標和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術(shù)的基礎(chǔ)是模具設(shè)計和自動化技術(shù)。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術(shù)在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本（旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期。臺州模內(nèi)貼標生產(chǎn)商家