模內(nèi)貼商標(biāo)是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時(shí)，模內(nèi)商標(biāo)先由機(jī)械手貼附于模具內(nèi)表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時(shí)，利用原料本身熱能商標(biāo)內(nèi)表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩(wěn)，并能保持商標(biāo)印刷的良好效果。SINO模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過(guò)程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi);隨著模具的開啟，由機(jī)械手一張一一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型，此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體;當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。 彩之源模內(nèi)貼標(biāo)！受到客戶的青睞，質(zhì)量的產(chǎn)品怎不心動(dòng)！廣東模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)廠家

模內(nèi)貼標(biāo)的使用范圍和在日常生活中的應(yīng)用；模內(nèi)貼標(biāo)在日化領(lǐng)域和調(diào)味品領(lǐng)域有了較多的應(yīng)用。尤其是日化產(chǎn)品，模內(nèi)貼標(biāo)以其保護(hù)性、功能性和裝飾性三位一體的功能被日化企業(yè)所大量青睞。對(duì)于模內(nèi)貼標(biāo)而言，它可以像絲網(wǎng)印刷一樣在瓶身上得到美麗的彩色圖案。但由于模內(nèi)貼標(biāo)的包裝容器生產(chǎn)出來(lái)后，就不可能再更改標(biāo)簽，對(duì)生產(chǎn)靈活性有影響，這就要求廠家必須對(duì)產(chǎn)品有準(zhǔn)確的銷售預(yù)測(cè)。但國(guó)內(nèi)達(dá)到這種程度的生產(chǎn)廠家還不多，這一點(diǎn)就限制了模內(nèi)貼標(biāo)在中國(guó)的快速發(fā)展。廣東模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)廠家彩之源模內(nèi)貼標(biāo)，廠家直銷！

模內(nèi)標(biāo)貼主要的優(yōu)勢(shì)：1、提高效益，降低成本.由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗2、提高容器的阻隔性能。模內(nèi)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，所以具有防水防潮防水防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦、耐低溫、可浸泡等性能3、精美高清晰的印刷質(zhì)量、超越傳統(tǒng)印刷工藝效果4、標(biāo)簽嵌在容器上，所以標(biāo)簽不脫落，成為產(chǎn)品一部分，可達(dá)到無(wú)標(biāo)的效果，具有一定的防偽作用5、簡(jiǎn)化再回首過(guò)程，兼顧環(huán)境保護(hù)，模內(nèi)標(biāo)簽材料同塑料產(chǎn)品材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求6、模內(nèi)工藝使容器的堅(jiān)韌性提高，同時(shí)節(jié)省容器的樹脂用量。

模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領(lǐng)域得到大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個(gè)分支都有應(yīng)用。模內(nèi)裝飾可以只是簡(jiǎn)單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預(yù)制成型的分成三層的片材背面進(jìn)行注塑的復(fù)雜工藝。模內(nèi)裝飾對(duì)注塑機(jī)的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設(shè)計(jì)、自動(dòng)化技術(shù)以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求，注塑機(jī)可以采用串級(jí)控制系統(tǒng)，通過(guò)時(shí)間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術(shù)。堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)模內(nèi)貼標(biāo)和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機(jī)型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運(yùn)用。這種技術(shù)的基礎(chǔ)是模具設(shè)計(jì)和自動(dòng)化技術(shù)。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復(fù)雜而又耗費(fèi)時(shí)間的插入和頂出工序時(shí)，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術(shù)在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本（旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來(lái)插入材料或薄膜，或用來(lái)移出成品件，這樣不會(huì)影響到產(chǎn)品的成型周期。彩之源模內(nèi)貼標(biāo)，型號(hào)、種類齊全！

    注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時(shí)有效避免了后期印刷對(duì)制品內(nèi)腔的化學(xué)污染，縮短了注塑制品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝發(fā)展多年，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產(chǎn)品上。模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)包含注塑機(jī)、模具、機(jī)械手、標(biāo)紙、原料、輔助設(shè)備等，但是將所有相關(guān)設(shè)備組合在一起組成一套有效的系統(tǒng)，其中生產(chǎn)的設(shè)備兼容性是系統(tǒng)成功運(yùn)作的重要關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備的組成會(huì)要清楚幾個(gè)項(xiàng)目點(diǎn):項(xiàng)目評(píng)估周期,前期投資成本，注塑機(jī)、模具、模內(nèi)貼標(biāo)（IML）、機(jī)械手等技術(shù)上的同步對(duì)接；整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的成型涉及到各單元模塊，同時(shí)對(duì)各模塊的售后服務(wù)上的問題也尤為重要。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)含量高是防偽的有效防線。山東高光模內(nèi)貼供貨商

彩之源模內(nèi)貼標(biāo)！標(biāo)改設(shè)計(jì)，量身定制，歡迎來(lái)洽談！廣東模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)廠家

為膜內(nèi)標(biāo)貼舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)明KISS思想在思為客模內(nèi)貼設(shè)計(jì)方案中的應(yīng)用：案例：在同一套模內(nèi)貼系統(tǒng)中生產(chǎn)不同形狀的食品包裝：對(duì)于食品包裝來(lái)說(shuō)，我們常用的有圓形和方形兩種包裝設(shè)計(jì)。圓形包裝如奶茶杯、酸奶杯等多采用環(huán)貼的貼標(biāo)方式，在定模放標(biāo)，動(dòng)模取產(chǎn)品；而方形容器多采用三面貼或者五面貼的方案，在動(dòng)模放標(biāo)，定模取產(chǎn)品。熟悉模內(nèi)貼注塑生產(chǎn)工藝的朋友們都知道，在動(dòng)模放標(biāo)跟在定模放標(biāo)其機(jī)械手的動(dòng)作方向正好相反。為了便于客戶在同一臺(tái)注塑機(jī)上生產(chǎn)不同型狀和大小的產(chǎn)品，思為客模內(nèi)貼的標(biāo)艙、卡匣、PE模、堆疊置等均采用模塊化設(shè)計(jì)，為每套模具設(shè)計(jì)一套標(biāo)艙治具，這樣在客戶更換產(chǎn)品時(shí)，只需整體更換相應(yīng)的卡匣治具并對(duì)程序進(jìn)行微調(diào)就可以投入生產(chǎn)。廣東模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)廠家