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粉末冶金氣動(dòng)零部件

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-15

汽車(chē)壓縮機(jī)粉末冶金零部件定制好在哪?1、可加入合金元素:粉末冶金加工汽車(chē)壓縮機(jī)零部件可在原材料中加入合金元素,增強(qiáng)產(chǎn)品性能。2、無(wú)切削:粉末冶金加工基本可一次成型,減少加工車(chē)削或者無(wú)切削,節(jié)省材料及加工費(fèi)。3、產(chǎn)品精度更高:粉末冶金直接用模具加工壓制或注射、燒結(jié)成型,產(chǎn)品易成型,加工出來(lái)的精度很高,大批量生產(chǎn)也不會(huì)產(chǎn)生精度的偏離。4、重量更低:粉末冶金加工的零部件相對(duì)傳統(tǒng)加工的零件重量低,可降低終端消費(fèi)產(chǎn)品的總重量。粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,用粉末冶金法制造能很大程度降低生產(chǎn)成本。粉末冶金氣動(dòng)零部件

粉末冶金氣動(dòng)零部件,粉末冶金結(jié)構(gòu)零件

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因:模具的間隙。粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙,當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí),會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產(chǎn)生的填充效應(yīng),是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí),零件的直線、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí),就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化,而模具的間隙還依賴(lài)于加工表面粗糙度的變化,當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8,間隙從0.002mm增加0.008mm。這類(lèi)毛刺均勻分布在零件周?chē)?,零件表面粗糙度好。吉林粉末冶金燒結(jié)零件價(jià)格粉末冶金零件覆蓋的行業(yè)有哪些呢?摩托車(chē)油泵:各種油泵齒輪、齒轂,各種油泵轉(zhuǎn)子,凸輪環(huán)汽車(chē)等。

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粉末冶金零件成本比普通鑄造零件加工的成本優(yōu)勢(shì):粉末冶金可大批量(6000pcs)生產(chǎn)復(fù)雜的零配件,并且可減少機(jī)加工或者無(wú)切削和高達(dá)95%的材料利用率,易成型,精度高,很大程度的降低了粉末冶金材料浪費(fèi),也就減少了生產(chǎn)成本,如果是小批量的復(fù)雜零件生產(chǎn),那么粉末冶金分成本就會(huì)偏高。如何降低粉末冶金的加工成本?一定要大批量的生產(chǎn),還需在滿足粉末冶金零件使用的情況下,盡可能的簡(jiǎn)化粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)這兩點(diǎn)上可以降低粉末冶金的成本。

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因:粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具,即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。毛刺產(chǎn)生的原因:模具的損壞:粉末冶金零件常常有倒角,為了減少后續(xù)機(jī)械加工,節(jié)約成本,在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上,這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,甚至尖角,在這些地方易損壞。由于模具形狀復(fù)雜,制造費(fèi)用較高,所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品較終質(zhì)量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除,不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量)依然服役,就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺,毛刺的形狀比較規(guī)則,存在于模具缺陷處。粉末冶金零件結(jié)構(gòu)工藝需要注意:避免沿壓制方向截面積漸增,以利于壓實(shí)。

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粉末冶金零件的表面處理工藝:粉末冶金制品電鍍是為了防銹以及美觀,但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性,如需電鍍,必需要找到專(zhuān)業(yè)做粉末冶金封孔的廠家,然后找做粉末冶金電鍍的廠家。普通這兩種廠家是不會(huì)一同做的。當(dāng)然,也能夠拜托粉末冶金廠家直接搞定。粉末冶金零件特別是鐵基零件表面鍍上一層鋅、鎳、鉻、或銅既美觀又耐腐蝕、不生銹,因而電鍍的辦法越來(lái)越多的被采用。但是粉末冶金零件的電鍍有一定的難度,其主要緣由是零件中存在孔隙。對(duì)粉末冶金零件直接電鍍,外表質(zhì)量很差,孔隙過(guò)多的以至無(wú)法鍍上,而且浸透到孔隙中的電鍍液無(wú)法清洗,惹起內(nèi)部腐蝕。因而粉末冶金零件在電鍍之前需求停止封孔處置,即封住零件外表的孔隙。粉末冶金零件封孔后再停止電鍍,電鍍工藝流程為:粉末冶金零件(180℃烘干)-化學(xué)去油(2min)-電解去油(2min)-鹽酸溶液腐蝕-(1min)-NaCN(10%)-Copper cyanide(2h俺需求)-鹽酸溶液腐蝕(20%)-鍍鋅(按需求)-鍍鎳(按需求)-鍍鉻(按需求)-熱水沖洗-枯燥。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度。吉林粉末冶金燒結(jié)零件價(jià)格

汽車(chē)中粉末冶金結(jié)構(gòu)零件:軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分。粉末冶金氣動(dòng)零部件

粉末冶金零件的成本有哪些?1.材料浪費(fèi)成本:粉末冶金是一種新型的近凈成型技術(shù),可減少切削或者無(wú)切削,材料的利用率可高達(dá)95%,材料浪費(fèi)的成本比傳統(tǒng)鑄造工藝來(lái)說(shuō)很有優(yōu)勢(shì)。2.時(shí)間成本:粉末冶金工藝加工有些復(fù)雜的精密零配件需要4個(gè)小時(shí)左右,加上后續(xù)的一些后處理和小細(xì)節(jié),時(shí)間成本也是有點(diǎn)大的,但粉末冶金可以批量生產(chǎn),產(chǎn)品數(shù)量高達(dá)好幾千的時(shí)候,就體現(xiàn)了粉末冶金的時(shí)間成本價(jià)值,很大程度縮短了時(shí)間,而且精度還高。3.機(jī)器損耗成本:不管是任何的生產(chǎn)加工儀器都會(huì)有這個(gè)機(jī)器損耗的成本,這是無(wú)可避免的。粉末冶金氣動(dòng)零部件

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