汽車中的幾類常見粉末冶金零部件：粉末冶金零部件在汽車中的分布情況，其中汽車底盤中有減振器零件、導(dǎo)向器、活塞和低閥座;制動系統(tǒng)中有ABS傳感器、剎車片等;泵類零件主要有燃油泵、機(jī)油泵和變速器泵中關(guān)鍵零部件;發(fā)動機(jī)中有導(dǎo)管、座圈、連桿、軸承座、可變氣門正時系統(tǒng)(VVT)關(guān)鍵零部件和排氣管支座等;變速器中有同步轂和行星齒輪架等零件。隨著汽車節(jié)能減排要求的提高，較近幾年，VVT零部件、變量泵和剎車真空助力泵零件，這三大類節(jié)能減排汽車零部件得到了大量的開發(fā)和應(yīng)用。粉末冶金零件的壓制方式單向壓制和雙向壓制。寧波粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)件廠家

粉末冶金零件毛刺去除方法：噴砂去毛刺：噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機(jī)械性能。如對淬火后的弧齒傘齒輪進(jìn)行噴砂處理，不只提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強度。熱能去毛刺：其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預(yù)混合可燃?xì)怏w，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高、效果好，不會影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對比較高，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求較高的零件。吉林粉末冶金件哪家好粉末冶金結(jié)構(gòu)零件：摩擦磨損條件下工作的燒結(jié)零件，又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件。

粉末冶金零件有什么作用？隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加了，粉末冶金就是新型材料的一種，它具備明顯節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)的工藝。1：軍地企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機(jī)坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。2：可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。3：粉末冶金主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍地工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。4：可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：模具的間隙。粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù)，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時，會產(chǎn)生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng)，是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。粉末冶金結(jié)構(gòu)零件：用粉末冶金方法制造的具有一定尺寸精度并能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷。

孔隙度對鐵基粉末冶金零件材料熱處理性能的影響？孔隙度對熱處理的鐵基粉末冶金材料疲勞強度的影響：近來，對一些鐵基粉末冶金材料的疲勞試驗的研究表明，孔隙度影響材料的疲勞強度?？紫冻郎p低粉末冶金材料的熱導(dǎo)率外，孔隙也起到提高應(yīng)力的作用。對于承受循環(huán)載荷的零件，使零件表層內(nèi)形成合乎需要的壓縮應(yīng)力是很重要的。這也是熱處理的作用與目的。零件表面層的殘余壓縮應(yīng)力反作用于施加的拉伸應(yīng)力，可導(dǎo)致零件的疲勞強度增高。粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)件優(yōu)點：很大程度節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。吉林粉末冶金件哪家好

粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。寧波粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)件廠家

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：粉末冶金是綠色制造技術(shù)，具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點，已普遍應(yīng)用于機(jī)械、電子、自動化和航空航天等領(lǐng)域。隨著工業(yè)化和自動化水平的提高，對機(jī)械零件的制造精度要求越來越高，使用條件要求越來越苛刻，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計和制造方法有很大關(guān)系。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設(shè)計、安裝粉坯成形過程，將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量。寧波粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)件廠家

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