粉末冶金零件去毛刺工藝:粉末冶金零件因其工藝和材質的特性,力學和機械性能等方面與機械加工零件相比,有很大的差異。具體體現在去毛刺的方法、過程與設備上。為了提高生產效率,提高產品的質量,大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法,建議從以下幾方面入手。1、采用現代設計方法,優(yōu)化模具的結構。根據粉末的特性,零件的結構和模具的材質等,合理控制模具的間隙。2、對模具進行表面處理,增加耐磨性。隨著模具磨損,表面光潔度降低,間隙增大,可采用電鍍等方法修復模具,保證模具的表面光潔度和配合間隙。3、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經驗;從加工實用性出發(fā),憑借已有的經驗進行現有設備改造;與高校或者設備制造企業(yè)合作,開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的專門設備。粉末冶金零件的壓制方式單向壓制和雙向壓制。石家莊粉末冶金食品機械零部件
孔隙度對鐵基粉末冶金零件材料熱處理性能的影響?孔隙度對熱處理的鐵基粉末冶金材料疲勞強度的影響:近來,對一些鐵基粉末冶金材料的疲勞試驗的研究表明,孔隙度影響材料的疲勞強度??紫冻郎p低粉末冶金材料的熱導率外,孔隙也起到提高應力的作用。對于承受循環(huán)載荷的零件,使零件表層內形成合乎需要的壓縮應力是很重要的。這也是熱處理的作用與目的。零件表面層的殘余壓縮應力反作用于施加的拉伸應力,可導致零件的疲勞強度增高。臺州粉末冶金食品機械零部件定做粉末冶金零件結構工藝需要注意:各壁的交接處應采用圓角或倒角過渡,避免出現尖角。
粉末冶金結構零件:用粉末冶金方法制造的具有一定尺寸精度并能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷或在摩擦磨損條件下工作的燒結零件,又稱燒結結構零件。燒結結構零件的主要優(yōu)點在于省料、省工,生產成本低,適合于大批量生產,節(jié)能效果明顯。普遍應用于汽車、農業(yè)機械、縫紉機、照相機、電動工具等工業(yè)。燒結結構零件這類材料與普通鑄鍛材料的主要差異在于其密度是一可變量?;瘜W組成和顯微組織相同時,這類材料的性能是其密度的函數。由于有殘余孔隙存在,其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛材料低,從而限制了它的應用范圍。
粉末冶金零件毛刺產生原因:模具安裝與使用:模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調試模具的時候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側,易出現毛刺,間隙小的一側,易產生干摩擦而導致局部粘著磨損;其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在巨大壓力的作用下,易產生微小的橫向移動,導致間隙向一個方向增大。特別是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不只產生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規(guī)則毛刺。粉末冶金機械結構件優(yōu)點:很大程度節(jié)約金屬,降低產品成本。
粉末冶金零件的表面處理工藝:粉末冶金制品電鍍是為了防銹以及美觀,但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性,如需電鍍,必需要找到專業(yè)做粉末冶金封孔的廠家,然后找做粉末冶金電鍍的廠家。普通這兩種廠家是不會一同做的。當然,也能夠拜托粉末冶金廠家直接搞定。粉末冶金零件特別是鐵基零件表面鍍上一層鋅、鎳、鉻、或銅既美觀又耐腐蝕、不生銹,因而電鍍的辦法越來越多的被采用。但是粉末冶金零件的電鍍有一定的難度,其主要緣由是零件中存在孔隙。對粉末冶金零件直接電鍍,外表質量很差,孔隙過多的以至無法鍍上,而且浸透到孔隙中的電鍍液無法清洗,惹起內部腐蝕。因而粉末冶金零件在電鍍之前需求停止封孔處置,即封住零件外表的孔隙。粉末冶金零件封孔后再停止電鍍,電鍍工藝流程為:粉末冶金零件(180℃烘干)-化學去油(2min)-電解去油(2min)-鹽酸溶液腐蝕-(1min)-NaCN(10%)-Copper cyanide(2h俺需求)-鹽酸溶液腐蝕(20%)-鍍鋅(按需求)-鍍鎳(按需求)-鍍鉻(按需求)-熱水沖洗-枯燥。粉末冶金零件毛刺對產品質量的影響:影響產品的表面質量。臺州粉末冶金食品機械零部件定做
汽車中粉末冶金結構零件:含油軸承使用粉末冶金技術在汽車雨刷中的應用較為普遍。石家莊粉末冶金食品機械零部件
粉末冶金零件毛刺產生原因:粉末冶金是綠色制造技術,具有高質量、高效率、低成本的特點,已普遍應用于機械、電子、自動化和航空航天等領域。隨著工業(yè)化和自動化水平的提高,對機械零件的制造精度要求越來越高,使用條件要求越來越苛刻,毛刺逐漸引起高度重視,去除毛刺成為零件加工過程中的關鍵工序。毛刺的產生與零件的設計和制造方法有很大關系。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料,經過成形和燒結制造金屬材料、復合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設計、安裝粉坯成形過程,將直接影響到粉末冶金零件的表面質量。石家莊粉末冶金食品機械零部件
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