粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點(diǎn)，毛刺無法避免。對毛刺和飛邊要求嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi)，過大者必須設(shè)法去除，否則對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。粉末冶金零件去毛刺工藝：從加工實(shí)用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造。石家莊粉末冶金食品機(jī)械零部件

粉末冶金結(jié)構(gòu)零件是否可以切削加工？粉末冶金工藝制造有許多重要獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如實(shí)現(xiàn)凈成形；消除切削加工；還有采用粉末冶金工藝制造的零件；可以在零件中有意識留下殘余的多孔結(jié)構(gòu)；提高零件自潤滑和隔音效果等。正由于這些優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)上考慮用粉末冶金工藝生產(chǎn)結(jié)構(gòu)零件時(shí)，由于經(jīng)濟(jì)方面原因，首先選擇的是不需要切削加工，用粉末冶金工藝可以直接制成較終形狀的零件?？墒请S著結(jié)構(gòu)零件應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，現(xiàn)在越來越多的零件在燒結(jié)后需要補(bǔ)充切削加工。石家莊粉末冶金食品機(jī)械零部件粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：影響產(chǎn)品的熱處理性能。

粉末冶金零件的兩種壓制方式：相信大家都知道，壓制成型是粉末冶金零件加工中的一項(xiàng)重要工藝，那么零件壓制成型的方式有哪些呢?粉末冶金零件的壓制方式單向壓制和雙向壓制。因?yàn)閴褐品绞讲煌瑢?dǎo)致產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布是不一樣的。簡單來講對于單向壓制，壓制力由于模具內(nèi)壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小，密度隨壓力的變化而變化。在粉末中一般都會(huì)加入潤滑劑便于壓制和脫模，潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力，快速增加密度.但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面缺陷。壓制過程，須確認(rèn)制品的重量，這是非常關(guān)鍵的，因?yàn)楹芏喙S的氣壓不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致制品重量差異過大，直接影響產(chǎn)品的性能。

粉末冶金零件成本比普通鑄造零件加工的成本優(yōu)勢：粉末冶金可大批量（6000pcs）生產(chǎn)復(fù)雜的零配件，并且可減少機(jī)加工或者無切削和高達(dá)95%的材料利用率，易成型，精度高，很大程度的降低了粉末冶金材料浪費(fèi)，也就減少了生產(chǎn)成本，如果是小批量的復(fù)雜零件生產(chǎn)，那么粉末冶金分成本就會(huì)偏高。如何降低粉末冶金的加工成本？一定要大批量的生產(chǎn)，還需在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡化粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)這兩點(diǎn)上可以降低粉末冶金的成本。粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：對于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。

粉末冶金零件：每個(gè)滾動(dòng)體就像一個(gè)單獨(dú)的車輪，是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機(jī)械產(chǎn)品中，軸承屬于高精度產(chǎn)品，不只需要數(shù)學(xué)、物理等諸多學(xué)科理論的綜合支持，而且需要材料科學(xué)、熱處理技術(shù)、精密加工和測量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法及功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)技術(shù)等諸多學(xué)科為之服務(wù)，軸承屬于機(jī)械基礎(chǔ)件。看似簡單的粉末冶金工藝，一堆金屬粉末，快速成形，再經(jīng)過燒結(jié)和后處理就能投入使用。其實(shí)粉末冶金技術(shù)是非常復(fù)雜的，從設(shè)備的專業(yè)性、粉末的調(diào)配、燒結(jié)的溫度控制等等，現(xiàn)在粉末冶金工藝以及成為精密、復(fù)雜、小型零件生產(chǎn)的主流成形工藝。鈍化對于粉末冶金零件的防銹效果不那么明顯，而且運(yùn)輸過程還得要對零件進(jìn)行防銹。石家莊粉末冶金食品機(jī)械零部件

粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：影響產(chǎn)品的使用性能。石家莊粉末冶金食品機(jī)械零部件

粉末冶金零件的機(jī)加工工藝：許多粉末冶金機(jī)械零件在垂直壓制方向具有溝槽、橫向孔、螺紋孔等，以及較高的尺寸精度與形位公差精度（同軸度、垂直度等等），模壓成形方法很難達(dá)到，或設(shè)法達(dá)到所花費(fèi)用較大。所以通常采用切削加工達(dá)到，經(jīng)濟(jì)上仍然是核算的。粉末冶金零件的切削加工應(yīng)注意以下兩個(gè)問題：1.粉末冶金零件的工作表面（如含油軸承內(nèi)孔等）不宜用磨削或研磨等方法加工。因?yàn)樵谀ゼ庸み^程中磨料顆粒等可能侵入空隙中，使零件中所含有的潤滑油不易在工作時(shí)滲出，影響使用壽命。2.粉末冶金零件切削加工時(shí)，盡量不要使用冷卻液，在特殊情況下（如攻絲等）可用輕質(zhì)植物油作切削液。若一定要用冷卻液（如磨削用皂化液等），則零件加工后必須清洗，可用沸點(diǎn)較高的碳?xì)浠衔铮ㄈ鏐P-乙烷等）進(jìn)行清洗，或采用超聲波進(jìn)行清洗。清洗后零件在100℃以上溫度下進(jìn)行干燥，以出去空隙中殘留的冷卻液。然后真空浸防銹油，防止零件銹蝕。一般粉末冶金零件需要機(jī)加工工藝的，在混合原材料的時(shí)候就添加適量的切削劑，以防止機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生粘刀、過熱、進(jìn)刀慢等缺點(diǎn)。粉末冶金零件的主要機(jī)加工方法有：車削與鏜削、刨削與銑削、鉆削與鉸孔、攻絲、磨削和擠光等。石家莊粉末冶金食品機(jī)械零部件

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