粉末冶金：SPS裝置和燒結(jié)基本原理，SPS裝置主要包括以下幾個部分：軸向壓力裝置；水冷沖頭電極；真空腔體；氣氛控制系統(tǒng)（真空、氬氣）；直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量、和安全等控制單元。SPS與熱壓（HP）有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結(jié)的加壓燒結(jié)法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產(chǎn)生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。在SPS燒結(jié)過程中，電極通入直流脈沖電流時瞬間產(chǎn)生的放電等離子體，使燒結(jié)體內(nèi)部各個顆粒均勻的自身產(chǎn)生焦耳熱并使顆粒表面活化。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。北京汽車粉末冶金批發(fā)

粉末冶金：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展,許多“后致密化”技術(shù)(即在傳統(tǒng)的粉末冶金方法的燒結(jié)工序之后增加一些致密化工序,如復(fù)壓、復(fù)燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統(tǒng)粉末冶金制品由于致密性低而導(dǎo)致使用上的技術(shù)障礙,使粉末冶金技術(shù)得以推廣應(yīng)用。到目前為止,粉末冶金技術(shù)既是強度高、高密度、形狀復(fù)雜、無切削、少切削零件的制造工藝,又是生產(chǎn)新型材料的加工方法。杭州汽車粉末冶金來圖定制粉末冶金工藝需要金屬粉末或一些混合物作為原材料，但整個粉末冶金工藝的原材料成本只有三分之一。

呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：（1）從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法。（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。但是，從過程的實質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學(xué)法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變原料的化學(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，應(yīng)用較普遍的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時亦很重要。

粉末冶金材料熱處理的影響因素：粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。粉末冶金制品具有多樣性他可以滿足各種生產(chǎn)行業(yè)的需求。

粉末冶金制品的發(fā)展：1、高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零件，粉末冶金有代表性的是鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量結(jié)構(gòu)零件發(fā)展。2、高性能合金：粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、混合相特殊合金：粉末冶金用增強致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、復(fù)合零部件：加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。粉末冶金主要使用金屬粉末作為原料，通過一定的加工工藝讓其變成我們需要的形狀。這種加工工藝與生產(chǎn)陶瓷十分相似，因此，一系類粉末冶金的技術(shù)也可以用于陶瓷材料的制備與生產(chǎn)。粉末冶金是一種綜合利用并可以再生的新技術(shù)，它是解決新材料問題的關(guān)鍵。杭州汽車粉末冶金來圖定制

粉末冶金是工藝技術(shù)中的一種。北京汽車粉末冶金批發(fā)

了解粉末冶金的制取方法：（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。北京汽車粉末冶金批發(fā)

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