粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：1、影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。2、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合，導(dǎo)致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。3、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，在摩擦力作用下，毛刺易脫落，造成零件的早期失效。長(zhǎng)沙粉末冶金異形結(jié)構(gòu)件批發(fā)

粉末冶金零件的兩種壓制方式：相信大家都知道，壓制成型是粉末冶金零件加工中的一項(xiàng)重要工藝，那么零件壓制成型的方式有哪些呢?粉末冶金零件的壓制方式單向壓制和雙向壓制。因?yàn)閴褐品绞讲煌瑢?dǎo)致產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布是不一樣的。簡(jiǎn)單來(lái)講對(duì)于單向壓制，壓制力由于模具內(nèi)壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小，密度隨壓力的變化而變化。在粉末中一般都會(huì)加入潤(rùn)滑劑便于壓制和脫模，潤(rùn)滑劑在壓制過(guò)程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力，快速增加密度.但在高壓階段，由于潤(rùn)滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過(guò)程導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面缺陷。壓制過(guò)程，須確認(rèn)制品的重量，這是非常關(guān)鍵的，因?yàn)楹芏喙S的氣壓不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致制品重量差異過(guò)大，直接影響產(chǎn)品的性能。長(zhǎng)沙粉末冶金異形結(jié)構(gòu)件批發(fā)粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能很大程度降低生產(chǎn)成本。

關(guān)于你不知道的粉末冶金零件的表面粗糙度：粉末冶金零件的總體表面粗糙度與表面反射能力取決于密度、模具狀態(tài)及后續(xù)作業(yè)。常規(guī)的輪廓測(cè)定儀讀數(shù)給出的表面粗糙度是錯(cuò)誤印象，因?yàn)榉勰┮苯鹆慵谋砻婧鸵话汨T鍛材料的切削或磨削表面的狀況不同。一般讀數(shù)計(jì)得的是切削加工表面的峰與谷，而粉末冶金零件是一連串為大小不同孔隙斷開的平面構(gòu)成的很平的表面。粉末冶金零件的有效表面平整度比鑄鍛零件的磨削或磨削與拋光的表面要好。用后續(xù)作業(yè)，諸如復(fù)壓、珩磨、拋光或研磨可進(jìn)一步改進(jìn)表面粗糙度。產(chǎn)需雙方必須在考慮到零件較終用途的條件下，商定對(duì)表面粗糙度的要求和測(cè)量方法。

粉末冶金零件選擇廠家生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題呢？粉末冶金法是一種高效、精密、靈活的金屬加工工藝，它擁有可批量生產(chǎn)及節(jié)約成本等特點(diǎn)。用粉末冶金法生產(chǎn)出的粉末冶金零件被普遍應(yīng)用于各種機(jī)械行業(yè)中，如：鎖具業(yè)、汽摩業(yè)、紡織業(yè)、辦公家具業(yè)以及食品機(jī)械行業(yè)等。不過(guò)我們?cè)谶x擇廠家生產(chǎn)粉末冶金零件的時(shí)候，可注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1：零件生產(chǎn)量足夠大，以便證明必要的模具投資是合理的；2：檢查要生產(chǎn)零件的形狀與尺寸技術(shù)指標(biāo)，以對(duì)必須的修改作出建議；3：檢查零件所需的物理性能技術(shù)指標(biāo)，要在粉末冶金的技術(shù)要求限度內(nèi)；4：計(jì)算確認(rèn)粉末冶金工藝是否比其他方法更加經(jīng)濟(jì)。一個(gè)部件決定采用工藝，很少是由于所有上述四點(diǎn)都是肯定的，在粉末冶金中，較終答案是一系列折中的結(jié)果。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：模具的間隙。粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù)，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng)，是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí)，零件的直線、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí)，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的主要優(yōu)點(diǎn)在于省料、省工,生產(chǎn)成本低，適合于大批量生產(chǎn),節(jié)能效果明顯。長(zhǎng)沙粉末冶金異形結(jié)構(gòu)件批發(fā)

汽車中粉末冶金結(jié)構(gòu)零件：汽車尾門的零配件中使用粉末冶金加工較多的就是軸套。長(zhǎng)沙粉末冶金異形結(jié)構(gòu)件批發(fā)

粉末冶金零件的表面處理工藝：粉末冶金制品電鍍是為了防銹以及美觀，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需電鍍，必需要找到專業(yè)做粉末冶金封孔的廠家，然后找做粉末冶金電鍍的廠家。普通這兩種廠家是不會(huì)一同做的。當(dāng)然，也能夠拜托粉末冶金廠家直接搞定。粉末冶金零件特別是鐵基零件表面鍍上一層鋅、鎳、鉻、或銅既美觀又耐腐蝕、不生銹，因而電鍍的辦法越來(lái)越多的被采用。但是粉末冶金零件的電鍍有一定的難度，其主要緣由是零件中存在孔隙。對(duì)粉末冶金零件直接電鍍，外表質(zhì)量很差，孔隙過(guò)多的以至無(wú)法鍍上，而且浸透到孔隙中的電鍍液無(wú)法清洗，惹起內(nèi)部腐蝕。因而粉末冶金零件在電鍍之前需求停止封孔處置，即封住零件外表的孔隙。粉末冶金零件封孔后再停止電鍍，電鍍工藝流程為：粉末冶金零件（180℃烘干）-化學(xué)去油（2min）-電解去油（2min）-鹽酸溶液腐蝕-（1min）-NaCN（10%）-Copper cyanide（2h俺需求）-鹽酸溶液腐蝕（20%）-鍍鋅（按需求）-鍍鎳（按需求）-鍍鉻（按需求）-熱水沖洗-枯燥。長(zhǎng)沙粉末冶金異形結(jié)構(gòu)件批發(fā)

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