粉末冶金零件結(jié)構(gòu)采用壓制成型的注意事項(xiàng)：粉末冶金采用壓制成型的零件結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)?粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高;由于粉末流動(dòng)性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強(qiáng)度不高，薄壁、細(xì)長(zhǎng)形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此，粉末冶金采用壓制成型的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)注意下列問題。1、避免局部薄壁，以便裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋。2、避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實(shí)或減少余塊。3、盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實(shí)。4、避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實(shí)。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實(shí)及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。由于粉末冶金的性能優(yōu)越，相對(duì)成本比較低，所以粉末冶金材料在汽車零件中應(yīng)用越來越普遍。天津粉末冶金結(jié)構(gòu)件報(bào)價(jià)

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：設(shè)備的精度：模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度，模具的安裝調(diào)試外，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上，在運(yùn)行過程中上下模沖的導(dǎo)向，以及模架本身的導(dǎo)向，決定著模具的運(yùn)行狀態(tài)。在成形多臺(tái)階的零件，往往需要3～5個(gè)模沖，設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。天津粉末冶金結(jié)構(gòu)件報(bào)價(jià)粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

粉末冶金零件毛刺去除方法：噴砂去毛刺：噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機(jī)械性能。如對(duì)淬火后的弧齒傘齒輪進(jìn)行噴砂處理，不只提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強(qiáng)度。熱能去毛刺：其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強(qiáng)度的密封容器類，然后送入一定比例的預(yù)混合可燃?xì)怏w，經(jīng)火花塞點(diǎn)燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高、效果好，不會(huì)影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對(duì)比較高，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求較高的零件。

粉末冶金零件成本的構(gòu)成：粉末冶金零件成本構(gòu)成非常多，不同粉末冶金零件也是不一樣。大體上是材料成本，水電成本，人工成本，管理成本，后加工成本，其他耗材成本，機(jī)器損耗等等。有些人覺得粉末冶金零件成本主要就是材料成本，其實(shí)這是錯(cuò)誤的，一般來說，材料成本只只占1/3而已，電費(fèi)成本跟材料成本基本持平。在人工逐年增長(zhǎng)的情況下，人工成本也是非常高的，一個(gè)普通的粉末冶金零件中，大工序由模具設(shè)計(jì)制作、壓制以及燒結(jié)組成，模具設(shè)計(jì)與制作較少各配一名工程師。壓制涉及的裝模調(diào)模也需要一個(gè)技術(shù)師傅，燒結(jié)也需要配備一名工程師，這幾個(gè)師傅的工資也是比較高的。裝模調(diào)模的過程，根據(jù)模具的復(fù)雜程度需要2-5小時(shí)。燒結(jié)后，很多粉末都有后加工的工序，這也是很大的成本。其他成本我們就不多講了。綜上所述，粉末冶金零件成本的構(gòu)成也是比較復(fù)雜的。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度。

粉末冶金零件成本真的比傳統(tǒng)加工零件低嗎？粉末冶金零件的陳本包含了：原材料成本、人工成本、電費(fèi)成本、材料浪費(fèi)成本、機(jī)器損耗成本、時(shí)間成本等等因素。其實(shí)傳統(tǒng)加工工藝也包含這些成本，那么具體哪個(gè)加工成本更低呢？接下來從各個(gè)成本一一進(jìn)行介紹。粉末冶金的成本有哪些組成？1：材料成本：粉末冶金工藝需要金屬粉末或再加一些混合物為原材料，但再整個(gè)粉末冶金工藝中原材料的成本只占了三分之一，而已，和生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的電費(fèi)成本差不多。2：人工成本：由于粉末冶金屬于高科技成型技術(shù)，模具設(shè)計(jì)與制作、裝模調(diào)模、燒結(jié)等每一個(gè)工序都需要配備一位工程師，小批量生產(chǎn)成本偏高。粉末冶金零件去毛刺工藝：模具磨損，光潔度降低間隙增大，可采用電鍍修復(fù)模具。湖州粉末冶金配件定做

汽車中粉末冶金結(jié)構(gòu)零件：汽車尾門的零配件中使用粉末冶金加工較多的就是軸套。天津粉末冶金結(jié)構(gòu)件報(bào)價(jià)

粉末冶金結(jié)構(gòu)零件是否可以切削加工？粉末冶金工藝制造有許多重要獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如實(shí)現(xiàn)凈成形；消除切削加工；還有采用粉末冶金工藝制造的零件；可以在零件中有意識(shí)留下殘余的多孔結(jié)構(gòu)；提高零件自潤(rùn)滑和隔音效果等。正由于這些優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)上考慮用粉末冶金工藝生產(chǎn)結(jié)構(gòu)零件時(shí)，由于經(jīng)濟(jì)方面原因，首先選擇的是不需要切削加工，用粉末冶金工藝可以直接制成較終形狀的零件。可是隨著結(jié)構(gòu)零件應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，現(xiàn)在越來越多的零件在燒結(jié)后需要補(bǔ)充切削加工。天津粉末冶金結(jié)構(gòu)件報(bào)價(jià)

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