粉末冶金零件有什么作用?隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加了,粉末冶金就是新型材料的一種,它具備明顯節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn),非常適合于大批量生產(chǎn),粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)的工藝。1:軍地企業(yè)中,重型的武器裝備如穿甲彈,魚(yú)雷等,飛機(jī)坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。2:可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。3:粉末冶金主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍地工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究,相關(guān)原料、輔料生產(chǎn),各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。4:可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn),從而,可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。粉末冶金零件結(jié)構(gòu)工藝需要注意:盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱的形狀,避免截面變化過(guò)大以及窄槽、球面等。金華粉末冶金件定制
粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因:設(shè)備的精度:模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度,模具的安裝調(diào)試外,還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上,在運(yùn)行過(guò)程中上下模沖的導(dǎo)向,以及模架本身的導(dǎo)向,決定著模具的運(yùn)行狀態(tài)。在成形多臺(tái)階的零件,往往需要3~5個(gè)模沖,設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足,導(dǎo)致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過(guò)了設(shè)備的行程范圍,壓制壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。金華粉末冶金件定制其實(shí)粉末冶金零件技術(shù)是非常復(fù)雜的,從設(shè)備的專業(yè)性、粉末的調(diào)配、燒結(jié)的溫度控制等等。
粉末冶金零件去毛刺工藝:粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性,力學(xué)和機(jī)械性能等方面與機(jī)械加工零件相比,有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過(guò)程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法,建議從以下幾方面入手。1、采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法,優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性,零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等,合理控制模具的間隙。2、對(duì)模具進(jìn)行表面處理,增加耐磨性。隨著模具磨損,表面光潔度降低,間隙增大,可采用電鍍等方法修復(fù)模具,保證模具的表面光潔度和配合間隙。3、借用機(jī)械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗(yàn);從加工實(shí)用性出發(fā),憑借已有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造;與高?;蛘咴O(shè)備制造企業(yè)合作,開(kāi)發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運(yùn)用的專門設(shè)備。
粉末冶金零件可降成本和車重:目前,粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。對(duì)此,從粉末冶金的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設(shè)備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性、可持續(xù)就業(yè)、可持續(xù)價(jià)值優(yōu)勢(shì)等幾個(gè)方面做了介紹。例如在持續(xù)性功能方面,粉末冶金的較終成形能力與材料利用率很高,可使全部能源消耗較小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序,即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。在材料可持續(xù)性方面,粉末冶金的較終成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如成形一個(gè)齒狀零件,傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中,各道工序的廢料損失一般為3%或更少,其材料利用率可達(dá)95%。由于粉末冶金工藝零件在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)。
粉末冶金零件毛刺去除方法:光飾去毛刺:光飾機(jī)主要分為振動(dòng)光飾機(jī)、離心光飾機(jī)、磁力光飾機(jī)、流動(dòng)光飾機(jī)、滾桶光飾機(jī)共5大類,其中振動(dòng)光飾機(jī)、滾筒光飾機(jī)已普遍應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。振動(dòng)光飾機(jī)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)做激振源,使工作筒體產(chǎn)生三元振動(dòng),將工件與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合,隨著機(jī)器高頻率的振動(dòng),工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動(dòng),以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據(jù)零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級(jí)而定。滾筒光飾機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶,桶內(nèi)分有無(wú)披覆內(nèi)襯,內(nèi)桶覆PU膠,可耐酸堿、耐磨,又可防工件碰撞。桶內(nèi)無(wú)披覆內(nèi)襯,加強(qiáng)了切削力,磨削效果更加明顯,適用于粉末冶金淬火件。桶身可任意回轉(zhuǎn),有適當(dāng)?shù)男倍?,下料方便,是研磨拋光機(jī)中較經(jīng)濟(jì)的拋光機(jī)。粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí),容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋。金華粉末冶金件定制
粉末冶金零件去毛刺工藝:根據(jù)粉末的特性,零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等,合理控制模具的間隙。金華粉末冶金件定制
粉末冶金零件的機(jī)加工工藝:許多粉末冶金機(jī)械零件在垂直壓制方向具有溝槽、橫向孔、螺紋孔等,以及較高的尺寸精度與形位公差精度(同軸度、垂直度等等),模壓成形方法很難達(dá)到,或設(shè)法達(dá)到所花費(fèi)用較大。所以通常采用切削加工達(dá)到,經(jīng)濟(jì)上仍然是核算的。粉末冶金零件的切削加工應(yīng)注意以下兩個(gè)問(wèn)題:1.粉末冶金零件的工作表面(如含油軸承內(nèi)孔等)不宜用磨削或研磨等方法加工。因?yàn)樵谀ゼ庸み^(guò)程中磨料顆粒等可能侵入空隙中,使零件中所含有的潤(rùn)滑油不易在工作時(shí)滲出,影響使用壽命。2.粉末冶金零件切削加工時(shí),盡量不要使用冷卻液,在特殊情況下(如攻絲等)可用輕質(zhì)植物油作切削液。若一定要用冷卻液(如磨削用皂化液等),則零件加工后必須清洗,可用沸點(diǎn)較高的碳?xì)浠衔铮ㄈ鏐P-乙烷等)進(jìn)行清洗,或采用超聲波進(jìn)行清洗。清洗后零件在100℃以上溫度下進(jìn)行干燥,以出去空隙中殘留的冷卻液。然后真空浸防銹油,防止零件銹蝕。一般粉末冶金零件需要機(jī)加工工藝的,在混合原材料的時(shí)候就添加適量的切削劑,以防止機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生粘刀、過(guò)熱、進(jìn)刀慢等缺點(diǎn)。粉末冶金零件的主要機(jī)加工方法有:車削與鏜削、刨削與銑削、鉆削與鉸孔、攻絲、磨削和擠光等。金華粉末冶金件定制
寧波市鎮(zhèn)鑫粉末冶金有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:粉末冶金,粉末冶金齒輪,粉末冶金結(jié)構(gòu)零件,鐵基粉末冶金等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨,深受客戶好評(píng)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、粉末冶金,粉末冶金齒輪,粉末冶金結(jié)構(gòu)零件,鐵基粉末冶金市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。