有實力的施工企業(yè)會有專業(yè)的管理人員管理鋼筋工程，可以與分包鋼筋放樣人協(xié)商計算出來看哪種方法合理適用。梁鋼筋直徑≥16mm宜使用直螺紋連接，但是考慮到施工方便問題，非框架梁鋼筋不密集的受力鋼筋采用綁扎節(jié)省人工，套絲連接時空間限制操作難，多綁扎幾道箍筋采用綁扎接頭施工更方便。梁筋與柱子鋼筋穿插密集區(qū)域且鋼筋直徑大的節(jié)點，采用綁扎接頭會影響到工程質(zhì)量。班組承包人希望怎么省事少浪費人工就怎么做，但總承包方可用合同約定鋼筋損耗量，超出后做處罰扣款，這樣管理成本就能降低下來。基礎(chǔ)梁一般情況是多跨較長的構(gòu)件，需要考慮機械連接接頭，盡量不要出現(xiàn)綁扎接頭，只要符合圖集、圖紙要求和人工運輸方便條件下，鋼筋直徑≥16mm采用機械連接成本是低的?；A(chǔ)梁頂部受力鋼筋在支座處互錨，但是有支座的地方柱插筋密集區(qū)域，施工難度很大，鋼筋放樣人當然不用采用這種互錨形式了，這個部位不用再考慮分包浪費再去管理的事了。板類構(gòu)件一般都是直徑較小的鋼筋，鋼筋直徑≥16mm的用量很少，所以不考慮機械連接情況了。采用綁扎接頭要考慮板下筋支座處互錨或通長的情況，盤條鋼筋是能通則通，減少接頭會降低成本，定尺鋼筋要考慮開間尺寸是否符合定尺長度。分體式加厚刀片設(shè)計，與刀片座螺栓連接，同時厚度達到40mm;山東數(shù)控全自動彎箍機生產(chǎn)線

    大家都知道全自動五機頭鋼筋彎箍機好用，有什么優(yōu)點嗎？請聽我慢慢告訴你，全自動五機頭鋼筋彎箍機，是一種五機頭式鋼筋彎箍機，主要靠五機頭對鋼筋產(chǎn)生作用，它可以將生產(chǎn)出來的鋼筋加工成自己需要的形狀。本機適用于建筑公司使用的全自動五機頭鋼筋彎箍機，采用的矩形箍筋，正方形箍筋每小時可加工3000根。具有良好的機械性能，操作簡便，測長方便，自動彎曲，快速成型，利用數(shù)控技術(shù)，精確自動完成鋼筋定尺、定徑、直彎、切斷，生產(chǎn)效率高，可替代10-15名工人的勞動生產(chǎn)率高，省工-省料-省電-省地-可處理單線直徑4-12mm的盤條，提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；兩根鋼筋分別壓緊的牽引機構(gòu)，保證了兩根鋼筋的同步要求；水平矯直機構(gòu)，可保證兩根鋼筋的平行度，保證了鋼筋的彎折質(zhì)量；垂直矯直機構(gòu)，可保證每根鋼筋的矯直質(zhì)量；所有滾輪均采用合金鋼制作，具有較高的強度和耐磨性，且在彎角附近有鋼筋成型器控制。眾所周知，全自動五機頭鋼筋彎箍機好用，看了我給你的介紹，你就明白了吧。重慶路橋加工全自動彎箍機哪家強SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，雙線彎曲直徑5–10mm！

    案例工程簡介：1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：人工挖孔樁、長螺旋挖孔樁、基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)。2、主體結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)。3、孔樁部分：長螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。4、基礎(chǔ)及主體部分：φ16及以上的鋼筋使用機械連接，直徑小于16的使用綁扎搭接。01、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工流程：1）在底板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋，根數(shù)，在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線，（包括地梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。2）承臺鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。喜歡一個人根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，參照16G101-1第66-70頁安裝，綁完下層鋼筋后，按間距左右設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳及附加鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接落在保護層，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺高—混凝土保護層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑，樁承臺采用下圖的鋼筋馬凳）間距800mm左右設(shè)置,如下圖：馬鐙使用14的鋼筋進行加工2、基礎(chǔ)底板綁扎方法在綁底板的同時做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中。

    但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。7、梁接頭沒有設(shè)置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域），而是設(shè)在受力大處。有的把梁上部鋼筋設(shè)在梁支座處或附近。8、屋面梁上部縱筋彎曲內(nèi)徑不符合規(guī)范，規(guī)范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。9、吊筋按次梁高度施工，應(yīng)該是按主梁高度施工。8、梁墊塊做法不對，有摁墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑。有的用橫筋直接支承在板上。10、梁拉筋漏放或斜放，有的沒綁扎，起不到拉筋作用。11、梁二排鋼筋位置不對，離梁頂距離過大，起不到受力作用。12、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規(guī)范要求在接頭位置設(shè)置橫向箍筋，間距為min(5d,100)，實際是很難做到，如果按規(guī)范做，幾乎變成全加密。梁縱筋好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣，就不需要對接頭進行箍筋加密了。13、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。14、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決之。15、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135度，平直段也無需10d。如果非框架梁設(shè)計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90度。調(diào)直輪為雙槽，可進行雙線調(diào)直；

    6）當板短向跨度≥3m時，模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱。（7）填充墻下無梁時，應(yīng)在板中增設(shè)2根三級鋼12通長鋼筋（置于板底），兩端錨入支座La。05、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均勻。06、剪力墻鋼筋綁扎本工程地下室外墻厚度為250mm。1）施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊2）本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明）。地下室外墻采用機械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點邊50㎜。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不得小于設(shè)計要求及施工規(guī)范。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，高牽引速度75 – 100 米/分！廣州全自動數(shù)控全自動彎箍機設(shè)備

采用方頭過渡連接，強度是傳統(tǒng)平鍵連接的12倍！山東數(shù)控全自動彎箍機生產(chǎn)線

    上層鐵在支座”。喜歡一個人梁板式基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50％錯開，要嚴格按照配料單的順序及位置準確排放基礎(chǔ)底板下鐵保護層為40（50）㎜，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距800mm，馬凳高度＝底板厚－上下保護層－上層雙向鋼筋直徑－下層單向鋼筋直徑。馬鐙使用14的鋼筋進行加工3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)板內(nèi)側(cè)彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設(shè)好馬凳鐵，再綁上鐵。4、本工程基礎(chǔ)底板（防潮板）厚度為350mm。02、柱子鋼筋綁扎工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。2、從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。3、柱筋保護層：使用塑料卡環(huán)，，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設(shè)置，以保證主筋保護層厚度的正確。山東數(shù)控全自動彎箍機生產(chǎn)線

成都固特機械有限責任公司在鋼筋加工機械，全自動數(shù)控彎箍機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。固特機械是我國機械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。固特機械致力于構(gòu)建機械及行業(yè)設(shè)備自主創(chuàng)新的競爭力，多年來，已經(jīng)為我國機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。