當導管底部在鋼筋籠底部以下3M和鋼筋籠底部以上1M之間，混凝土表面在鋼筋籠底部以上1M和以下1M之間時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度。**大允許灌注速度與樁徑有關(guān)。經(jīng)驗表明，本工程**大灌注速度是混凝土每分鐘上升不到半米孔。縮小導管時，應(yīng)準確計算其底口位置，使導管口不靠近鋼筋籠頂面。這樣，從上部導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠的底部，從而導致鋼筋籠上浮?？變?nèi)混凝土進入鋼筋骨架約4M，應(yīng)適當提升導管，減少導管埋入長度，以增加導管口以下的骨架埋入深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?？刂苹炷恋奶涠群瓦B續(xù)澆筑也是防止鋼筋籠上浮的有效方法之一。澆筑混凝土時，要特別注意觀察懸掛鋼筋籠的吊筋的變化。如果看到吊筋微微“向上”，就已經(jīng)說明鋼筋籠已經(jīng)上浮了。此時立即采取措施減緩混凝土的澆筑速度，反復(fù)利用鉆機上的卷揚機對導管進行“慢提快落”，即將上浮的鋼筋籠緩慢“冷卻”回已澆筑的混凝土中以克服鋼筋上浮，除了主要來自回答幾個常見問題。鋼筋籠施工中**常見的問題有:鋼筋籠上浮、下放過程中鋼筋籠掉落(非全長配筋)、鋼筋籠定位不準、鋼筋籠變形、聲測管堵管等。掉籠的一般原因是:吊點主筋和加強箍強度不足；吊架焊接質(zhì)量差，吊點設(shè)置不合理。螺栓為兩面帶螺母，可內(nèi)外鎖緊，單雙主筋可選。陜西全自動鋼筋籠滾籠焊接機

數(shù)控鋼筋籠滾焊機PLC可編程控制系統(tǒng)，可加工箍筋和板筋，自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲直徑13mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)平面形狀的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、大型鋼筋加工廠等領(lǐng)域。數(shù)控鋼筋籠滾焊機機特點：1、該設(shè)備由PLC工控控制，內(nèi)置程序，操作簡單。2、繞筋間距可調(diào)，調(diào)直速度、行走速度、旋轉(zhuǎn)速度均由頻器控制，速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調(diào)節(jié)。3、鋼筋籠繞筋機具有參數(shù)自動存儲功能，可存儲數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù)。4、設(shè)備具有遠距離遙控功能，定制工業(yè)遙控，配備信號增強天線，控制靈活方便。5、滾筒采用無縫鋼管壁厚，增加了設(shè)備的使用壽命。6、調(diào)直機構(gòu)角度可調(diào)節(jié)，適用范圍廣。7、放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結(jié)構(gòu)扎實，可放整捆鋼筋。陜西全自動鋼筋籠滾籠焊接機零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷。

技術(shù)參數(shù):四種標準型號設(shè)備型號：XF1250型XF1500型XF2000型XF2200型適用樁徑：鋼筋籠長度：12M(可定制加長至14M-27M)主筋直徑：φ12~32mm繞筋直徑：φ6~16mm繞筋間距：50~500mm總功率：16~28KW(380v,50hz)占地面積：30m*6m*2m,需較大面積操作工人、產(chǎn)量：3~6人/班，產(chǎn)8~15節(jié)籠子電控系統(tǒng)：PLC、變頻器、觸摸屏控制技術(shù)優(yōu)勢:籠徑調(diào)節(jié)機構(gòu)采用長條孔固定塊與固定簡焊接而成,可實現(xiàn)設(shè)備參數(shù)內(nèi)全尺寸可調(diào),不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈;重型液壓托架整體采用焊接工藝,支撐板加強,滾筒斜面加大和斜度可調(diào)節(jié),使鋼筋籠滾動更順利，更耐用;行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動,與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、噪音小、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護方便、更耐用;四組重型液壓托架設(shè)計,避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導致彎曲。

1、質(zhì)量問題及狀況起吊后，鋼筋籠產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、根本原因1）當鋼筋籠較長時，未增設(shè)臨時固定桿。2）吊點部位不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不足。4）吊點處未設(shè)定加強筋。3、防范措施1）鋼筋籠上每隔，在吊點部位應(yīng)設(shè)定加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提升加強筋的剛度，以提高抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋切除。2）鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不可以一次整體入孔時，也盡量少分段，以降低入孔時間；分段的鋼筋籠還要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡可能減少焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下中心線保持一致。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)定臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆卸臨時固定桿。3）吊點部位應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可選用二個吊點。4、解決對策若鋼筋籠產(chǎn)生比較嚴重變形時，則務(wù)必將鋼筋籠拆除，再次重新制作。鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計要求。

（1）進場鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，qing除鋼筋表面的污垢和銹蝕，準確控制下料長度。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度整體制作；主筋和加固筋應(yīng)點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內(nèi)。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D表主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，錯開距離不得小于35D(D表主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設(shè)計樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。安全開關(guān)配置，生產(chǎn)便捷，質(zhì)量穩(wěn)定。福建智能鋼筋籠滾籠焊接機價格

鋼筋籠繞筋機的轉(zhuǎn)動速度可調(diào)節(jié)，施工方可根據(jù)工人焊接的熟練程度調(diào)節(jié)生產(chǎn)的速度。陜西全自動鋼筋籠滾籠焊接機

保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道。3挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方法挖孔樁鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保挖孔樁鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝。1)在挖孔樁鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2)當挖孔樁鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝;當挖孔樁鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊放于孔口并高出，然后把上一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個挖孔樁鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。3)挖孔樁鋼筋籠隱蔽檢查挖孔樁鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4挖孔樁鋼筋籠制作允許偏差1)主筋間距：±10mm;2)箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm;3)挖孔樁鋼筋籠直徑：±10mm;4)挖孔樁鋼筋籠長度：±50mm。陜西全自動鋼筋籠滾籠焊接機