實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的一步，也是邁向智慧工廠的關(guān)鍵一步。智慧工廠?！爸腔酃S”理念——框架模型智慧工廠的框架模型是1-2-2-3-3模型：一個1是指建設(shè)智慧工廠一個能力，數(shù)據(jù)能力：數(shù)據(jù)-信息-知識驅(qū)動。一個2就是說智慧工廠面向兩類客戶，一個是裝備制造商，比如北京一機床廠、三一重工之類；另一類是終端產(chǎn)品制造商，比如說華為、海爾、長虹這樣的公司。第二個2是我們認為智慧工廠融合了數(shù)字制造和智能制造。數(shù)字制造可以理解成是虛擬的，數(shù)字化的制造體系，包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、數(shù)字樣機、生產(chǎn)線規(guī)劃、仿真等等這樣一些東西；智能制造是智能的部件、智能的系統(tǒng)、智能的裝備、智能的生產(chǎn)線這些構(gòu)成的實際制造體系。重要的是3大集成，包括縱向的信息層面，橫向的裝備層面以及價值鏈和生命周期層面。其中生命周期層面包括產(chǎn)品的生命周期，也包括裝備的生命周期，如客戶需求、產(chǎn)品概念、研發(fā)設(shè)計、制造交付、服務(wù)和再回收等，價值鏈則指企業(yè)運營的價值鏈，覆蓋市場、制造、服務(wù)和財務(wù)等。一個3是物理（系統(tǒng)）模型、信息（集成）模型及能量（管理）模型?！爸腔酃S”理念——能力智慧工廠重要的資源要素是數(shù)據(jù)、信息和知識，每個企業(yè)需要找到一條路徑。我們可以認為，智慧工廠是一套系統(tǒng)的解決方案；西藏實時監(jiān)控鋼筋加工智慧方案售后服務(wù)

尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，離散制造企業(yè)也進入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段，所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠大于企業(yè)中計算機和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，包括設(shè)備開機率、主軸運轉(zhuǎn)率、主軸負載率、運行率、故障率、生產(chǎn)率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。首先，在生產(chǎn)工藝改進方面，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產(chǎn)生一個報警信號，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。再如，在能耗分析方面，在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾?，由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大降低能耗。河南鋼筋加工智慧方案生產(chǎn)廠家實現(xiàn)鋼筋加工原存庫存降低40%！

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，是傳統(tǒng)工廠行業(yè)在面對物流網(wǎng)、云計算、數(shù)字孿生等新技術(shù)的沖擊下，轉(zhuǎn)型升級的一種新的發(fā)展模式。目前，智慧工廠的發(fā)展仍處于探索階段，不能形成一套完整的解決方案。大部分智慧工廠在智能化的實踐上，限于以下方面：利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)；即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。無法實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中的設(shè)計，制造、裝配、物流等各個方面的功能，降低設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性，是智慧工廠現(xiàn)階段的大難題。智慧工廠的建設(shè)方向智慧工廠的建設(shè)方向，以1）實現(xiàn)系統(tǒng)自主能力；2）整體可視技術(shù)的實踐；3）協(xié)調(diào)、重組及擴充特性；4）自我學習及維護能力；5）人機共存的系統(tǒng)為主。1）系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為；2）整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程；3）協(xié)調(diào)、重組及擴充特性：系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

通信世界網(wǎng)消息（CWW）目前AGV（AutomatedGuidedVehicle，自動導(dǎo)引運輸車）技術(shù)正被廣泛應(yīng)用于無人物流、倉儲以及工業(yè)生產(chǎn)過程中。隨著視覺定位技術(shù)的發(fā)展，采用未標記場景的圖像信息融合慣性測量單元傳感器數(shù)據(jù)進行全局定位和地圖構(gòu)建的技術(shù)（SLAM或VIO）已經(jīng)較為成熟，這種方法能夠使用較低成本的傳感器實現(xiàn)AGV的定位與控制，但其所需要的計算資源超出了一般低成本嵌入式計算機所能提供的范圍，需要相對高性能的計算機進行處理，因而無法真正有效地降低單臺AGV的成本。云化AGV，提高AGV智能化程度如果通過Wi-Fi或4G技術(shù)將圖像信息傳輸至服務(wù)器進行處理，則壓縮后圖像的清晰度會受到明顯影響，進而影響定位效果，并且無線通信的延遲與不穩(wěn)定性也會對AGV的正常工作造成影響。如果能夠通過更高帶寬、更低延遲、更好穩(wěn)定性的5G網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)的傳輸，則云化視覺定位是完全可行的。云化AGV，即把AGV上位機運行的定位、導(dǎo)航、圖像識別及環(huán)境感知等需要復(fù)雜計算能力需求的模塊上移到5G的邊緣計算服務(wù)器，以滿足AGV日益增長的計算力需求，同時，運動控制/緊急避障等實時性要求更高的模塊仍然保留在AGV本體以滿足安全性等要求。這相當于在云端為AGV增加了一個大腦。實現(xiàn)鋼筋加工翻樣效率提升20%。

以及過程中需要注意什么~智慧生產(chǎn)相關(guān)指標：產(chǎn)品合格率、一次通過率、物料消耗率、產(chǎn)量損失率、產(chǎn)能利用率生產(chǎn)人員能夠通過實景浮窗的形式了解廠區(qū)內(nèi)部的生產(chǎn)、倉儲情況，當生產(chǎn)線故障、倉庫爆倉時，系統(tǒng)會自動預(yù)警告知相關(guān)管理人員進行緊急處理。除此之外，大屏上的閃點還能對人員狀況和所在位置進行實時標記；托盤信息欄結(jié)合了可視化技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，方便作業(yè)人員分辨生產(chǎn)線上的具體物料類別。智慧運輸相關(guān)指標：計劃延遲率、空車往返率、裝載率、丟件掉件率、運行時長、班列箱量運輸作為連接廠商和消費者的橋梁，決定了產(chǎn)品能否又快又好的到達消費者手中，這也是運輸業(yè)發(fā)展與制造業(yè)轉(zhuǎn)型相輔相成的原因。智慧經(jīng)營相關(guān)指標：有效投訴次數(shù)、單位成本、成本差異率、投入產(chǎn)出比、產(chǎn)銷率經(jīng)營是企業(yè)生產(chǎn)和運輸?shù)哪康?，而如何把這一步走好，卻一直困擾著大部分企業(yè)。如果說，大屏的經(jīng)營地圖主要顯示了對目標市場的經(jīng)營調(diào)研，那么大屏左側(cè)和右側(cè)則更多著眼于企業(yè)自生的財務(wù)經(jīng)營狀況與客戶洞察。結(jié)語目前，我國智慧工廠還遠遠沒有達到“形態(tài)”，它是一種不斷發(fā)展的解決方案，一種不斷開發(fā)靈活性、互聯(lián)性和透明度等多種特性的解決方案。在更高的層次上，智慧工廠具有動態(tài)性。在危險和污染環(huán)節(jié)用機器代替人工，注重綠色生產(chǎn)，實現(xiàn)綠色制造，同時也體現(xiàn)了人文關(guān)懷。河南工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案設(shè)備

在更高的層次上，智慧工廠具有動態(tài)性，因此建立智慧工廠需要始終保持創(chuàng)造性的思考；西藏實時監(jiān)控鋼筋加工智慧方案售后服務(wù)

因此其智能工廠建設(shè)模式為推進生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)智能化，通過引進各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產(chǎn)單元，提高制造、敏捷制造、透明制造的能力。離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。首先，MES借助信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運作過程，提高企業(yè)及時交貨能力。其次，MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息，使計劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速的修正、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，真正做到"無人"工廠"中國制造2025"推動了工業(yè)機器人、機械手臂等智能設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使工廠無人化制造成為可能。在離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)控加工中心、智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產(chǎn)調(diào)度，工件、物料、刀具進行自動化裝卸調(diào)度，可以達到無人值守的全自動化生產(chǎn)模式。西藏實時監(jiān)控鋼筋加工智慧方案售后服務(wù)