mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時加工量（9M）單次切支數N15總支數N1800總總量T有效率（）8小時加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準備與卸料）8小時加工量（單頭套絲）單次套絲支數N2總支數N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時加工量（雙頭套絲）總支數N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數控鋼筋鋸切套絲生產線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2.套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換.數控鋼筋鋸切套絲生產線主要機構：1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機4、鋸后輸送卸料軌道5、一號送料平臺6、一號送料輥道7、二號送料平臺8、二號送料平臺送料輥道9、一號套絲機10、二號套絲機11、套絲成品儲料槽12、鋸切余料儲料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數字化控制，響應速度快，具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝；上海減少人工的鋸切套絲生產線節(jié)省多少人工

能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。1，鋸切套絲生產線采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2，通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3，鋸切套絲生產線采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，遂寧鋸切套絲生產線，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國內**的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。鋸切套絲生產線產品特點：1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精細度高。2、防跳動自動壓緊裝置，安全性極高。3、配備集中供油系統(tǒng)、確保高壽命運行。4、鋸切套絲生產線雙向出料設計，成品堆放量增加一倍。5、可移動原料平臺設計，**降低勞動強度。6、鋸切套絲生產線進口觸摸式操作系統(tǒng)。云南什么是鋸切套絲生產線有哪些加工時調取即用，免除了經常設置系統(tǒng)參數的麻煩。

現在越來越多的工程項目設計要求上都會規(guī)定樁基礎內部結構的鋼筋籠搭接方式一定要用套絲搭接的方式，傳統(tǒng)的焊接搭接已經逐漸的退出歷史舞臺。因為套絲搭接的*壓強度遠遠大于焊接搭接。但是問題來了，套絲搭接流程復雜，需要工人提前把棒材鋼筋兩個端頭用鋼筋鋸床切好，然后再用鋼筋直螺紋套絲機把鋼筋的兩個端頭套絲。整個流程費時費力。成為了很多工地頭疼的問題。***就帶大家一起了解一下應該從那幾個方面甄選*的鋼筋鋸切套絲打磨生產線。1、觀察鋸切套絲生產線有沒有配備槽鋼穿線管，沒有穿線管的現場配線混亂，不整潔。2、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產線是否為雙向翻料，單向翻料擋板，只能單向翻料。偷偷節(jié)省了一排擋板和氣缸。3、觀察鋸切套絲生產線的翻料部分有無擋板，如果沒有擋板，鋼筋墜落對轉輪沖擊很大，噪音大的同時降低了使用壽命。4、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產線的打磨機是幾個刀頭，砂輪打磨是劣質產品，4刀頭打磨也打磨不干凈毛刺，目前較好的是6刀頭打磨。5、觀察鋼筋鋸切套絲打磨生產線配備的是什么品牌的鋸床、套絲機、打磨機。

該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷產品優(yōu)勢采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統(tǒng)采用新型音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液壓系統(tǒng)全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命。合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快。整機配置橫著上料設備，上料便捷。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線介紹：全自動數控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線：本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接，整體結合國際技術，公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型輥進行，達到了、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設備可以根據現場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接，實現全自動流程，無需人工干預。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理：數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，**提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM?？梢栽O置多批次工作任務，操作簡單,高效。廣西哪里有鋸切套絲生產線聯系方式

短時間內實現原料到兩端套絲的半成品；上海減少人工的鋸切套絲生產線節(jié)省多少人工

鋸切套絲生產線鋸切套絲生產線代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，數控鋼筋鋸切套絲機，提高加工效率和產品品質，全自動鋼筋鋸切套絲機，且較老產品優(yōu)化了多個重要結構，使其合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換，經濟適用；2、固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺P和3臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；3、鋸切套絲生產線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；4、固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，鋸切套絲生產線，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；5、輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為**度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，*了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且設備運行慣量**降低；6、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動。上海減少人工的鋸切套絲生產線節(jié)省多少人工