2）設備布局圖3)設備配置介紹設備由盤圓架、上料架、主機、操作臺等構成。l重型液壓托架共四組重型液壓托架，整體采用焊接工藝，支撐板加強，超大的滾筒斜面，使鋼筋籠滾動更順利，保證做大鋼筋籠時不變形。l行走機構采用齒條、齒輪傳動，與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、噪音小、平穩(wěn)性好、保養(yǎng)維護方便、更耐用。l旋轉盤旋轉盤采用伺服電機控制，旋轉精度更高，啟停更精細，使用壽命更高。l主筋固定筒氣整體為焊接件；在入口處加大導向面，使用壽命長、進料更順暢；螺栓為兩面帶M24螺母，可內外鎖緊；單雙主筋可選，滿足不同用戶需求，全行業(yè)里wei一一家固定筒可質保2年的廠家。l主筋托架在生產小鋼筋籠時起保護作用，避免鋼筋下墜導致進料不暢。4）設備技術參數參數SGH22-12鋼筋籠樁徑Φ650-φ2200（全尺寸可調）鋼筋籠長度3-12m鋼筋籠比較大重量5500kg盤筋直徑Φ5-Φ14mm主筋直徑Φ12-Φ40mm液壓站壓力10Mpa總重量15t額定功率21KW繞筋間距0-300mm尺寸長*寬*高×5×）設備元器件配置表序號名稱品牌型號1盤圓架（載重3噸）固特2彎圓機固特TWY363二保焊機上海通用NB-500T。滾筒穩(wěn)定裝置在生產小鋼筋籠時起保護作用，避免鋼筋下墜導致進料不暢。甘肅鋼筋籠滾籠焊接機公司

保證在35d或500m范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道。3挖孔樁鋼筋籠吊裝施工方法挖孔樁鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保挖孔樁鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝。1)在挖孔樁鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2)當挖孔樁鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身挖孔樁鋼筋籠的安裝;當挖孔樁鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊放于孔口并高出，然后把上一節(jié)挖孔樁鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個挖孔樁鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內就位。3)挖孔樁鋼筋籠隱蔽檢查挖孔樁鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4挖孔樁鋼筋籠制作允許偏差1)主筋間距：±10mm;2)箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm;3)挖孔樁鋼筋籠直徑：±10mm;4)挖孔樁鋼筋籠長度：±50mm。甘肅鋼筋籠滾籠焊接機公司生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍；

（1）進場鋼筋的規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材料按施工規(guī)范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，***鋼筋表面的污垢和銹蝕，準確控制下料長度。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作；主筋和加固筋應點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D**主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不得小于35D(D**主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設計樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。作者：上海強勁地基鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯(lián)系作者獲得授權，非商業(yè)轉載請注明出處。

鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。l主筋固定筒總成整體為焊接件；在入口處加大導向面，使用壽命長、進料更順暢；螺栓為兩面帶螺母，可內外鎖緊，單雙主筋可選。數控鋼筋籠滾焊機鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內；生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點飽滿、牢固，可實現(xiàn)監(jiān)理免檢。機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。

數控鋼筋滾焊機彎箍機設備優(yōu)勢鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管,并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進,同時進行焊接,從而生產出成品鋼筋籠。數控鋼筋籠控制的加工生產鋼筋籠的設備。整機使用厚冷板鋼，gao于其他6個厚的鋼板，機身更敦實，耐用。全伺服電機，電機同步性好，速度更快，度高，電機帶動旋轉盤協(xié)調性好。行走軌道采用鏈條式傳動，不同于其他廠家齒輪式傳動，不掰齒，無故障。可以選擇單主筋雙主筋雙繞筋，滿足不同需求生產制作鋼筋籠速度快：一般下料和滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人可以加工出20多個標準化鋼筋籠（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。成品鋼筋籠質量穩(wěn)定，精細度高：由于采用的是全機械化智能纏繞作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到標準化要求。固特數控鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠的專業(yè)設備。江蘇固特機械數控鋼筋籠滾籠焊接機保養(yǎng)

鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。推薦生產6-30米長度的鋼筋籠。甘肅鋼筋籠滾籠焊接機公司

當鉆進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。2．混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。3．導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上浮）。4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在越短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。5．當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。6．應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經?；顒訉Ч埽涌旃嘧?。7．導管的配置要好：導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近。甘肅鋼筋籠滾籠焊接機公司