鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板），杜絕質(zhì)量通?。≡扑?5人贊同了該文章一?基礎(chǔ)常見錯誤鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板），避免質(zhì)量通病。1、基礎(chǔ)梁接頭位置不對，按樓層框架梁接頭位置設(shè)置，且沒有錯開（基礎(chǔ)梁與框架梁的受力正好相反，接頭亦然）2、筏板鋼筋接頭在施工縫處預留長度不夠，且接頭沒錯開。3、基礎(chǔ)馬凳擺放錯誤，如果換一方向，每一排馬凳可省一固定用通長鋼筋。或者，馬凳上通長鋼筋利用筏板上部同方向縱筋。4、筏板面積較大，卻仍按50%接頭百分率，未按25%百分率接頭，導致鋼筋接頭浪費。5、底板縱筋接頭長度有的太長，超過一個搭接長度，有的則太短，不能滿足規(guī)范所要求的長度。底板通長筋沒綁扎成平行直線，導致同截面鋼筋根數(shù)不同。6、承臺按規(guī)范是不縮減的，設(shè)計“優(yōu)化”按基礎(chǔ)構(gòu)造搞成縮減，這屬于設(shè)計的偷工減料。7、筏板封邊構(gòu)造沒按規(guī)范和設(shè)計，擅自設(shè)置筏板上下縱筋彎折長度8、筏板縱筋接頭設(shè)置在后澆帶內(nèi)（縱筋接頭不宜設(shè)置在后澆帶位置）9、接樁鋼筋并在一塊。二?柱常見錯誤1、頂層邊柱均未設(shè)置彎折，11G101規(guī)定是當采用柱外搭接時，柱外側(cè)可不彎折，但柱內(nèi)側(cè)鋼筋當梁高度小于錨固時均要求彎折。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，設(shè)備總功率33 KW！西藏房建加工全自動彎箍機批發(fā)

以外墻的外邊線為分界線。與圈梁或者其他梁相連接時，以梁的外邊線為分界線。外墻外邊線以外的部分為挑檐天溝，外墻外邊線以內(nèi)，梁的內(nèi)邊線以內(nèi)為現(xiàn)澆樓板或屋面板。18.構(gòu)造柱的模板工程量應如何計算?答：構(gòu)造柱應按混凝土外露面計算模板面積的工程量，構(gòu)造柱混凝土與墻體接觸的面積不計算模板面積。19.現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體樓梯工程量應如何計算，與樓板連接部分工程量應該如何劃分?答：現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體樓梯，包括休息平臺，平臺梁，斜梁和樓梯板的連接梁，按照水平投影面積計算，不扣除寬度小于500mm的樓梯井，伸至墻內(nèi)部分的混凝土體積也不增加工程量。整體樓梯按與之相連的樓梯梁作為樓梯與相連的樓板的分界線。整體樓梯計算至樓梯梁的外邊線，樓梯梁外邊線以外的部分，按照樓板計算。沒有樓梯梁時，整體樓梯計算至梯段上一個踏步的邊緣另加300mm。20.鋼筋混凝土扶手和壓頂是如何區(qū)分的?答：鋼筋混凝土構(gòu)件的截面積小于等于120×100㎡的構(gòu)件按照混凝土扶手計算;截面積大于120×100㎡的構(gòu)件按照混凝土壓頂計算。并且分別套用扶手和壓頂?shù)亩~子目項。21.定額中吊裝工程的機械臺班大都是塔吊和履帶式起重機，當實際吊裝時。西藏房建加工全自動彎箍機生產(chǎn)SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，彎曲方向雙向！

在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。3、半成品鋼筋設(shè)置標牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證施工人員能順利辯別。4、鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放及標識，必要時應設(shè)置專人分類、發(fā)料。5、現(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：附圖為：現(xiàn)場鋼筋擺放及標識、加工后的鋼筋擺放10、場內(nèi)鋼筋運輸原材運至施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現(xiàn)場作業(yè)面。1、在施工中，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應首先征得設(shè)計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴格按設(shè)計圖紙和驗收規(guī)范施工，除按施工設(shè)計圖紙以外，還須符合16G101標準圖集的節(jié)點要求。3、鋼筋接頭采用機械連接的。

控制系統(tǒng)主要由可編程控制器、觸點繼電器、開關(guān)電源組成。見圖。鋼筋彎箍機工作原理編輯當鋼筋彎曲機上電后，進給電機轉(zhuǎn)動，上排導輪轉(zhuǎn)動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到指定位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。3、主要裝置設(shè)計（1）鋼筋送入、壓緊機構(gòu)當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構(gòu)定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉(zhuǎn)動使下排導輪轉(zhuǎn)動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼筋送入過程。（2）鋼筋彎曲機構(gòu)本機構(gòu)通過電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時擋柱擋住鋼筋從而實現(xiàn)對鋼筋彎曲過程。[1]鋼筋彎箍機控制系統(tǒng)設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機采用PLCS7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機控制，可編程控制器具有響應速度快，接線維護簡單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點。通過PLC控制電機的轉(zhuǎn)向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構(gòu)，進給電機用來控制鋼筋送入機構(gòu)，夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構(gòu)。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機械停止工作。總體控制方案框圖如圖所示。房建鋼筋勾筋、箍筋一體化加工；

②梁底鋼筋保護層墊塊，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25的短鋼筋頭或墊入25厚的砂漿墊塊，要保證整個鋼筋骨架不直接貼緊模板。③主筋保護層厚度應符合設(shè)計要求。④梁板鋼筋面筋的安裝要符合設(shè)計要求，施工時樓面應放有標高控制線。⑤加強現(xiàn)場管理，嚴格鋼筋的隱蔽驗收，不合格不能澆筑砼。合格標準：如下圖①墊塊位置適當、間距合理、厚度符合要求，安裝牢穩(wěn)，使鋼筋骨架明顯與模板分開。②推廣新材料，使用塑料墊塊，安裝到位。采用塑料墊塊，安裝符合要求墻柱筋砂漿保護層墊塊綁扎在主筋上，定位合理梁底墊塊位置、間距符合要求，梁底鋼筋明顯與底模間隔基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求，保證了基礎(chǔ)底部鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)鋼筋墊塊設(shè)置符合要求，基礎(chǔ)底部鋼筋有墊層時保護層厚度小為40mm11樓面及屋面板鋼筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病：①板底筋長度不夠，端部未過梁中線。②板面負筋不到位，間距大小不均不符合要求。③負筋較細，馬凳支墊不牢，無可靠保護措施，施工中任意踩。④有雙層鋼筋的板，其面筋支墊不當，局部或大部底、面筋重疊基本無間距。⑤板筋綁扎不牢，間距不均，不順直較混亂。樓梯平臺板底面筋靠墻兩側(cè)無錨固。通過觸摸屏及 PLC 對伺服系統(tǒng)進行控制，箍筋成品的加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠；廣州數(shù)控全自動彎箍機廠家直銷

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鋼筋彎箍機流程圖設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現(xiàn)多次的判斷，而且要按照一定的順序執(zhí)行動作，其流程圖如圖所示。系統(tǒng)首先初始化，對I/O輸入輸出、中斷設(shè)置初始化，送入鋼筋后，啟動進給電機，讓鋼筋進給，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲，啟動電動鋼筋剪短器，剪斷鋼筋后結(jié)束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉(zhuǎn)到一定角度進行判斷。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應給可編程控制器輸入信號，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停，對鋼筋進行送入、彎曲、夾斷運動。[1]鋼筋彎箍機操作規(guī)程編輯一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。西藏房建加工全自動彎箍機批發(fā)