可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸口寬度達到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右;鋸切主機采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料,使用壽命高。7、加強型套絲機,使用壽命長,可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程,也可以根據(jù)客戶要求(墩粗套絲)用來實現(xiàn)大效率的生產(chǎn)流程。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線參數(shù):型號YZJ-600鋸切寬度(mm)600鋸切直徑范圍(mm)Φ16~Φ50鋼筋傳送速度(m/min)90鋼筋長度范圍(m)長度誤差(mm)±1mm/m鋸切主機鋸切進給速度無調(diào)速夾緊方式液壓主電機功率(KW)4油泵電機功率(KW)冷卻泵功率(W)60裝機總功率(KW)~40鋸切線外形尺寸(mm)29000*6900*2000。能夠?qū)摻畎凑招枰?,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝;遼寧鋸切套絲生產(chǎn)線一體化
鋸床的傳動皮帶定期檢查松緊程度,保護電機平穩(wěn)正常運行;對鋸床的電器部分定期檢查,是否有電線老化現(xiàn)象;對滾刀刀齒進行檢查,是否有刀齒有裂痕或者斷裂現(xiàn)象;對變頻器風(fēng)扇進行定期檢查預(yù)防散熱效果差,影響變頻器的使用效果;檢查鋸床出料口是否有堵塞現(xiàn)象,及時清理雜物。鋸床鋸整捆鋼筋處理方法:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認(rèn)預(yù)熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有不良現(xiàn)象,并排除。所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產(chǎn),干濕兩用。使橡膠密封件變形,加速老化、失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。帶鋸床鋸整捆鋼筋加速油液氧化變質(zhì),并析出瀝青物質(zhì),降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作,金屬管路伸長而彎曲甚至破裂等。使油的空氣分離壓降低,油中溶解的空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。帶鋸床鋸整捆鋼筋向外噴料等景象,應(yīng)立即停機查看,排除故障后方可作業(yè)。水溫要操控℃之間,水溫過低簡單開裂,過高簡單粘結(jié),開機時好加一半熱水,水溫超越60℃后,需向內(nèi)參加循環(huán)水,避免溫度過高。四川流水線加工的鋸切套絲生產(chǎn)線按需定制具有切削效率高、定尺精細、節(jié)能省料、操作簡單等特點;
能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣愉徢谐伤枰L度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1,鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機,鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料,套絲方便。2,通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3,鋸切套絲生產(chǎn)線采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,遂寧鋸切套絲生產(chǎn)線,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國內(nèi)**的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護。鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品特點:1、進口PLC及CNC控制剪切精度,成品精細度高。2、防跳動自動壓緊裝置,安全性極高。3、配備集中供油系統(tǒng)、確保高壽命運行。4、鋸切套絲生產(chǎn)線雙向出料設(shè)計,成品堆放量增加一倍。5、可移動原料平臺設(shè)計,**降低勞動強度。6、鋸切套絲生產(chǎn)線進口觸摸式操作系統(tǒng)。
數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線SJT50固特數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線是一款集鋼筋自動鋸切、鐓粗、套絲、打磨于一機的智能加工的設(shè)備,該設(shè)備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材鋼筋進行排列,并實現(xiàn)自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工,具有切削效率高、定尺精細、節(jié)能省料、操作簡單等特點,鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作,再配置一人收料即可,**降低工人工作強度,同時更安全規(guī)范,以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例,每班8小時1人操作,可加工絲頭1200-1500個(鋼筋加工量約20噸),是鋼筋棒材加工高效之選。1、設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢介紹l采用伺服電機控制長度,鋸切精度高;鋸切后的鋼筋自動下料,套絲方便。l**中轉(zhuǎn)料架,實現(xiàn)自動送料。l自動化程度高,可以設(shè)置多批次工作任務(wù),加工時調(diào)取即用,免除了經(jīng)常設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。l帶鋸具有氣動齊平裝置,提高螺紋鋼長度循環(huán)精度。l電器均采用**品牌,臺達PLC,歐瑞伺服控制器及伺服電機,運行穩(wěn)定,質(zhì)量有保障。l采用全球**氣動元器件生產(chǎn)商亞德客的氣動配件,精度高、運行平穩(wěn)。l液壓控制鋸切進給,實現(xiàn)無極調(diào)速;工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊,使鋸條運行平穩(wěn);帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向。選用模塊化組合,根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式;
鋸切套絲生產(chǎn)線廠家山東淄博數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備組成清單序號主要組成數(shù)量1備料架12鋸前輸送軌道13鋸切主機14鋸后輸送卸料輸?shù)?5一號送料平臺16一號送料輥道17二號送料平臺18二號送料平臺送料輥道19一號套絲機110二號套絲機111套絲成品儲料槽112空壓機113電控柜114操作柜115儲氣罐13.定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油,保持潤滑性從而減少各部件之間的摩擦磨損,定期的檢查電源接地線如有老化,時應(yīng)及時的進行更換以免出現(xiàn)短路故障。正確添加數(shù)控鋼筋彎箍機的方法,數(shù)控鋼筋彎箍機在加工鋼筋中占據(jù)著重要-,我們在操作數(shù)控鋼筋彎箍機時要定期的進行保養(yǎng)和維護,從而可以提高工作的效率和質(zhì)量,正確添加數(shù)控鋼筋彎箍機的方法是怎樣的?接下來我們大家一起來簡單了解下吧??s徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效;遼寧鋸切套絲生產(chǎn)線一體化
自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋經(jīng)鋸切設(shè)備切割至規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備,無需占用場地存放鋼筋。遼寧鋸切套絲生產(chǎn)線一體化
隨著近年來過年對建筑施工的要求越來越嚴(yán)格,更多的路橋樁基鋼筋籠告別了原來的焊接搭接的方式,開始使用鋼筋套筒的機械連接方式。機械連接讓鋼筋籠的連接更加牢固可靠,但是施工變成了困擾廣大工地工作者的難題。鋼筋切斷機切斷的鋼筋端頭會出現(xiàn)扭斜,不能再用來套絲,所以現(xiàn)在工地都會選擇購買鋼筋鋸床來切斷鋼筋,再購買套絲機來處理鋼筋端頭的套絲工作。一種全新的設(shè)備-鋸切套絲打磨生產(chǎn)線開始越來越多地出現(xiàn)在高速、高鐵的施工現(xiàn)場。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式,運用電動、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產(chǎn)線。該設(shè)備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構(gòu)成。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設(shè)備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢,毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。因為鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠大量節(jié)省人力,且避免了原始施工方式很多的風(fēng)險隱患,所以深受路橋施工方的喜愛,越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現(xiàn)場。遼寧鋸切套絲生產(chǎn)線一體化