本實用新型涉及一種填料塔器，具體為一種填料塔器。背景技術(shù)：填料塔是指流體阻力小，適用于氣體處理量大而液體量小的過程，液體沿填料表面自上向動，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應而定，填料塔內(nèi)存液量較小，無論氣相或液相，其在塔內(nèi)的流動型式均接近于活塞流，若反應過程中有固相生成，不宜采用填料塔，而在塔內(nèi)充填各種形狀的填充物(稱為填料)，使液體沿填料表面流動形成液膜，分散在連續(xù)流動的氣體之中，氣液兩相接觸面在填料的液膜表面上，它屬膜狀接觸設備，具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點，但是也有一些不足之處，當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低，同時通常填料均是以亂堆或整砌的方式放置在支承板上，更易造成液體不能穿過或均速穿過，因此需要一種填料塔器對上述問題做出改善。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種填料塔器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種填料塔器，包括塔器主體和高壓噴淋裝置，所述塔器主體的底部固定安裝有裙座，所述塔器主體底部中心處貫通連接有出液口，所述塔器主體底部兩側(cè)均貫通連接有氣體輸入口。填料塔有幾種類型？？安徽放大效應不明顯的填料塔廠家有哪些
上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔結(jié)構(gòu)組成1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。（2）足夠的開孔率。湖北分離能力較大填料塔公司天津填料塔工程總包公司！-天大恒聚。
從填料塔的結(jié)構(gòu)和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關(guān)鍵是徹底弄清高壓（高液相負荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構(gòu)件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。填料塔應用的另一個新領(lǐng)域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由于現(xiàn)代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術(shù)的發(fā)展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司（空氣制品與化學品公司）、英國的BOC公司（氧氣公司）和法國的空氣液化公司等，均已開始把填料塔應用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產(chǎn)廠商與上述公司積極合作，已取得可喜成績?？辗盅b置中規(guī)整填料的另一個用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，無法得到氧含量小于2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產(chǎn)純氬產(chǎn)品時使用的下游工藝。填料塔發(fā)展狀況編輯填料塔復合填料塔人們發(fā)現(xiàn)，為了滿足塔器技術(shù)改造和高壓蒸餾的需要。
空隙率是評價填料性能優(yōu)劣的又一重要指標?！窘Y(jié)論】填料的空隙率大，氣液通過能力大且氣體流動阻力小。填料因子Φ【定義】比表面積a與空隙率ε所組成的復合量a/ε3。干填料因子：填料未被液體潤濕時的a/e3稱為干填料因子，它反映了填料的幾何特性；濕填料因子：填料被液體潤濕后，填料表面覆蓋了一層液膜，空隙率變小，此時的a/e3稱為濕填料因子，用φ表示。其單位為1/m。【結(jié)論】濕填料因子反映了填料的流體力學性能，空隙率e越大，φ值越小，表明流動阻力越小。堆積密度p【定義】單位體積填料的質(zhì)量(kg/m3)。在機械強度允許的條件下，填料壁要盡量薄，以減小填料的堆積密度，從而既可降低成本又可增加空隙率?！居绊憽繖C械強度大，化學穩(wěn)定性好以及價格低廉等也是優(yōu)良填料應盡量兼有的性質(zhì)。注意：一些難以定量表達的因素(幾何形狀)對填料的流體力學和傳質(zhì)性能也有重要的影響。新型填料的開發(fā)一般是改進填料幾何形狀使之更為合理，從而獲得高的填料效率。填料層內(nèi)氣液兩相的流體力學特性填料塔的流體力學性能主要包括填料層的持液量、填料層的壓降、液泛等。填料層的持液量在一定操作條件下，由于液膜與填料表面的摩擦以及液膜與上升氣體的摩擦。所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設備投資和操作費用低。
一般采用整砌方式裝填。開孔環(huán)形填料在環(huán)形填料的環(huán)壁上開孔，使斷開窗口的孔壁形成具有一定曲率指向環(huán)中心的內(nèi)彎舌片。開孔環(huán)形填料既充分利用了環(huán)形填料的表面又增加了許多窗孔，改善了氣液兩相物料通過填料層時流動狀況，增加了氣體通量，減少了氣相的阻力，增加了填料層的濕潤表面，提高了填料層的傳質(zhì)效率。鮑爾環(huán)在環(huán)的側(cè)壁上開一層或兩層長方形小孔，小孔的母材并不脫離側(cè)壁而是形成向內(nèi)彎的葉片。上下兩層長方形小孔位置交錯。同尺寸的鮑爾環(huán)與拉西環(huán)雖有相同的比表面積和空隙率，但鮑爾環(huán)在其側(cè)壁上的小孔可供氣液流通，使環(huán)的內(nèi)壁面得以充分利用。比之拉西環(huán)，鮑爾環(huán)不僅具有較大的生產(chǎn)能力和較低的壓降，且分離效率較高，溝流現(xiàn)象也降低。鮑爾環(huán)填料的優(yōu)良性能使它一直為工業(yè)所重視，應用十分?？捎商沾?、金屬或塑料制成。階梯環(huán)填料階梯環(huán)填料的結(jié)構(gòu)與鮑爾環(huán)填料相似，環(huán)壁上開有長方形小孔，環(huán)內(nèi)有兩層交錯45°的十字形葉片，環(huán)的高度為直徑的一半，環(huán)的一端成喇叭口形狀的翻邊。這樣的結(jié)構(gòu)使得階梯環(huán)填料的性能在鮑爾環(huán)的基礎(chǔ)上又有提高，其生產(chǎn)能力可提高約10%，壓降則可降低25%，且由于填料間呈多點接觸，床層均勻，較好地避免了溝流現(xiàn)象。填料塔-精餾塔設備-反應釜-天津天大恒聚工程科技有限公司。湖北分離能力較大填料塔公司
網(wǎng)體填料主要是用金屬絲網(wǎng)制成，如鞍形網(wǎng)、q網(wǎng)、波紋網(wǎng)等。安徽放大效應不明顯的填料塔廠家有哪些
所述塔器主體的內(nèi)部從上至下依次設置有物料腔體和第二物料腔體，所述塔器主體靠近物料腔體和第二物料腔體的兩側(cè)均貫通安裝有入孔，所述物料腔體和第二物料腔體之間固定安裝有液體再分布裝置，所述物料腔體和第二物料腔體的上下兩側(cè)均分別固定安裝有填料壓板、填料支撐板，所述填料壓板和填料支撐板通過轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸和填料壓板、填料支撐板均通過活動槽固定安裝，所述轉(zhuǎn)軸四周固定安裝有紗網(wǎng)，所述紗網(wǎng)將物料腔體和第二物料腔體的內(nèi)部分隔為多組填料室，所述物料腔體的頂部固定安裝有高壓噴淋裝置，所述高壓噴淋裝置頂部貫通安裝有液體導管，且液體導管遠離高壓噴淋裝置一端延伸至塔器主體的外部，所述高壓噴淋裝置的頂部固定安裝有捕沫器，所述塔器主體頂部中心處貫通連接有氣體輸出口。推薦的，所述裙座和塔器主體通過一體拉伸成型。推薦的，所述液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器。推薦的，所述紗網(wǎng)設置有四組，且其和轉(zhuǎn)軸均通過電焊固定連接。推薦的，所述填料壓板、填料支撐板和塔器主體均通過槽口和卡塊固定安裝。推薦的，所述活動槽的內(nèi)壁四周均設置有潤滑層，且其活動槽的口經(jīng)大小和轉(zhuǎn)軸的直徑大小相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比。安徽放大效應不明顯的填料塔廠家有哪些
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