SCR反應器為NH3與NOx發(fā)生反應的主要設備。當氨氣和煙氣棍合進入SCR反應器后，在催化劑的作用下，NH3有選擇地把煙氣中的NOx還原為無毒無污染的氮氣和水。同時二噁英在SCR反應器中大部分發(fā)生分解反應。通過吹灰器定時將積灰吹掃干凈，避免造成催化劑失效導致脫硝效率的下降。由于煙氣經過SCR裝置流速降低，煙氣中的飛灰會沉集于SCR裝置內和SCR催化劑表面，在每層催化劑的上端設置吹灰器，清掃沉集于催化劑入口處的飛灰，防止堵塞催化劑通道。SCR催化劑的吹灰器采用聲波吹灰器。脫硫脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。南京固廢脫硝系統(tǒng)原理

垃圾焚燒鍋爐的SNCR脫硝工藝流程見圖1所示。首先，氨水罐車將20%的氨水溶液輸送到廠區(qū)氨站的氨水溶液儲罐內，然后氨水溶液由高流量輸送泵輸送到鍋爐側，經稀釋計量模塊精確計量脫硝反應所需的氨水溶液量后，用除鹽水將氨水溶液進一步稀釋至約10%以內，輸送到噴槍，通入壓縮空氣將稀釋后的氨水溶液霧化并噴入高溫煙氣中進行脫硝反應。煙氣脫硝技術在火電行業(yè)應用較廣，隨著環(huán)保要求的提高，使用天然氣和油作為燃料的工業(yè)鍋爐的煙氣也需要進行NOx脫除。天津焚燒爐脫硝系統(tǒng)技術脫硝系統(tǒng)銷售價格。致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

經對生物質直燃鍋爐煙氣調研、測試、分析，生物質鍋爐煙氣有如下特點：①爐膛溫度差別大，生物質鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為 700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達到15%～30%；③煙塵含堿金屬質量分數(shù)較高，可達8% 以上；④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化硫、氮氧化物濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度在 250～600 mg/m3波動。

由于SNCR脫硝工藝是對燃燒后的煙氣進行脫硝，不需要催化劑，運行成本較經濟，配置較簡單，已成為中低參數(shù)垃圾焚燒鍋爐脫硝的優(yōu)先。該脫硝技術原理是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOx進行選擇性反應，由于不用催化劑，因此必須在爐膛高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1250 ℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行反應生成無污染的N2和H2O。脫硝工藝選擇性非催化還原法( Selective Non－Catalytic Reduction 簡稱SNCR) 是在不需要催化劑的情況下，將氨基還原劑(氨水) 噴入溫度為 850～1250 ℃的煙氣中，還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學反應，將NOx還原成氮氣(N2)和水(H2O)的方法。脫硝系統(tǒng)氨水儲罐應設置?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

鍋爐煙氣高分子PNCR脫硝系統(tǒng):高分子脫硝劑是一種高分子活性物質，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被促活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學反應，還原成N2和H2O。SNCR技術把還原劑(安、尿素)噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。SNCR脫硝系統(tǒng)一般用25%濃度的安水或50%濃度的尿素作為還原劑，還原劑用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于罐中。其中尿素需要溶解稀釋，以及供給過程中進行伴熱防止其結晶。脫硝設備都有哪些?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。北京生產脫硝系統(tǒng)方案

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SNCR脫硝工藝流程：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉，由計量給料進入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液，經配料輸送泵送至溶液儲罐，儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統(tǒng)，經布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區(qū)域。儲罐輸出的尿素溶液，可和工藝水混合配制成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負荷的要求；噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區(qū)域的要求。適用范圍：新建、擴建、改建機組或現(xiàn)役的舊機組，受場地限制。南京固廢脫硝系統(tǒng)原理

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