用于工廠的EOL測試的測試臺架,通過在測試平臺上設(shè)置測試工位和負(fù)載工位，測試工位上設(shè)置外部被測電驅(qū)動系統(tǒng)，負(fù)載工位上設(shè)置負(fù)載電機(jī)，并且設(shè)置一連接軸，該連接軸的端直接插入外部被測電驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負(fù)載電機(jī)的輸出軸連接，由連接軸直接將外部被測電驅(qū)動系統(tǒng)的輸出扭矩通過差速器行星齒輪銷傳遞至負(fù)載電機(jī),從而實現(xiàn)電機(jī)與齒輪箱測試的單負(fù)載電機(jī)策略，相比于現(xiàn)有EOL臺架測試減少了一個負(fù)載電機(jī)，有效節(jié)約了空間布局?也降低了設(shè)備維護(hù)的經(jīng)濟(jì)和時效成本，解決現(xiàn)有,測試臺架占據(jù)空間較大的問題。氧傳感器性能測試臺架依據(jù)相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對窄域/寬域氧傳感器的各關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行全自動測試。南通旋轉(zhuǎn)機(jī)械測試設(shè)備

產(chǎn)品的品質(zhì)管控，研發(fā)是關(guān)鍵，EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實驗室階段性不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品而言，單純的增加EOL檢測手段，只會使不合格品明顯增多?！币?、概述在生產(chǎn)線環(huán)節(jié)增加NVH下線檢測手段，幾乎無一例外要增加投資或成本（后文會不斷涉及成本所扮演的重要角色）。所以，在計劃實施NVH下線檢測之前，需要回答“真實的需求是否存在？是什么？”這個問題。換句話說，不同類型的剛性需求抑或偽需求決定了NVH下線檢測項目實施的初始動機(jī)、投資規(guī)模、推進(jìn)效率、方案選擇和結(jié)果?？傮w而言，實施NVH下線檢測的動機(jī)/需求類型無非以下幾點，國標(biāo)或法規(guī)要求、甲方要求、市場不良反饋、主動的質(zhì)控策略，以及“特色需求”等。常州降噪測試臺汽車動力系統(tǒng)的噪音水平已降低。此消彼長下，其他噪音源（如路噪、風(fēng)噪、胎噪）需要加強(qiáng)NVH測試。

    根據(jù)研究，汽車的前圍板是主要的隔聲薄弱環(huán)節(jié)，特別是空調(diào)進(jìn)氣口內(nèi)外循環(huán)轉(zhuǎn)換閥與閥口貼合不緊密形成的聲泄露，會導(dǎo)致隔聲量降低。通過前圍板聲強(qiáng)測試，我們可以準(zhǔn)確識別出其隔聲薄弱環(huán)節(jié)，然后針對這些環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，從而提高整體的隔音性能。此外，測試還可以幫助我們了解前圍板內(nèi)側(cè)的聲學(xué)材料對隔音性能的影響。比如針對不同的材料，其隔聲量可能會有所不同，通過對這些材料的測試和比較，我們可以選擇更合適的聲學(xué)材料來提升前圍板的隔音效果。我們公司設(shè)計的前圍板聲強(qiáng)測試系統(tǒng)是一種先進(jìn)的聲學(xué)測試設(shè)備，能夠精確測量汽車前圍板的聲音強(qiáng)度。這一系統(tǒng)的開發(fā)和生產(chǎn)，是對我們在聲學(xué)工程和汽車制造領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)的充分體現(xiàn)。我們的團(tuán)隊經(jīng)過長時間的研究和開發(fā)，成功實現(xiàn)了這一系統(tǒng)的商業(yè)化。該系統(tǒng)采用了先進(jìn)的聲學(xué)傳感器和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，能夠?qū)崟r監(jiān)測和分析汽車前圍板的聲音強(qiáng)度，從而幫助汽車制造商更好地控制汽車的噪音水平。此外，該系統(tǒng)還具有高度的自動化程度，可以更好的提高測試效率，降低人工成本。本次項目中的測試機(jī)柜配置于控制室，用于對整套試驗設(shè)備的操控；測試機(jī)柜通過接口面板與其他放置在混響室及消聲室的設(shè)備進(jìn)行連接；聲源及麥克風(fēng)放置于混響室。

    測試是軟件開發(fā)過程中至關(guān)重要的一環(huán)。在開發(fā)過程中，測試人員會對軟件進(jìn)行各種類型的測試，以確保軟件的功能和性能符合預(yù)期。測試可以幫助開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)并修復(fù)軟件中的錯誤和漏洞，提高軟件的質(zhì)量和可靠性。同時，測試還可以幫助用戶了解軟件的功能和使用方法，提供更好的用戶體驗。測試可以分為多種類型，包括單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試和驗收測試等。單元測試是指對軟件中的較小可測試單元進(jìn)行測試，以確保其功能正確性。集成測試是將各個單元組合在一起進(jìn)行測試，以驗證它們之間的交互是否正常。系統(tǒng)測試是對整個軟件系統(tǒng)進(jìn)行測試，以驗證其是否符合用戶需求和設(shè)計要求。驗收測試是在軟件交付給用戶之前進(jìn)行的測試，以確認(rèn)軟件是否滿足用戶的需求和期望。在測試過程中，測試人員會使用各種工具和技術(shù)來執(zhí)行測試用例，并記錄和跟蹤測試結(jié)果。他們會分析測試結(jié)果，找出軟件中的問題和缺陷，并與開發(fā)人員合作解決這些問題。通過不斷的測試和改進(jìn)，軟件開發(fā)團(tuán)隊可以不斷提高軟件的質(zhì)量和用戶滿意度。因此，測試是軟件開發(fā)過程中不可或缺的一部分，它對于確保軟件的成功交付和用戶的滿意度至關(guān)重要。 盈蓓德科技結(jié)合多年開發(fā)測試經(jīng)驗，針對用戶的具體測試需求，專業(yè)設(shè)計與集成自動化非標(biāo)測試設(shè)備。

針對汽車電動燃油泵手工檢測的操作不便，數(shù)據(jù)精度、效率低等問題，以某汽車燃油泵為研究對象，研制一種基于LabVIEW環(huán)境和數(shù)據(jù)采集卡的汽車電動燃油泵性能測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集卡采集燃油壓力、燃油流量、油泵工作電壓和工作電流等參數(shù)，以LabVIEW編制的上位機(jī)界面實現(xiàn)控制參數(shù)的設(shè)定、油泵性能評價、數(shù)據(jù)顯示、存儲、歷史記錄查詢等功能。實驗結(jié)果表明，該系統(tǒng)的測試時問較傳統(tǒng)檢測方法縮短了90%，燃油泵性能的測試精度和檢測效率均有大幅提高。電動燃油泵是汽車發(fā)動機(jī)燃油供給系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其作用是提供足夠的燃油壓力和流量，滿足發(fā)動機(jī)各種工況對燃油的要求。燃油泵性能的好壞直接影響發(fā)動機(jī)的工作性能，因而必須對燃油泵的輸油性能進(jìn)行檢測。目前，國內(nèi)電動燃油泵的種類較多，但性能檢測技術(shù)卻相對落后，主要采用人工讀表檢測和真空度法。人工手動檢測法的測量精度差、效率低、穩(wěn)定性不高，不適合電動燃油泵大批量生產(chǎn)檢測。而真空度法缺點是燃油泵容易過熱損。盈蓓德科技開發(fā)的手機(jī)微電機(jī)在線自動分揀系統(tǒng)，對測試電機(jī)進(jìn)行不良品檢測和分類，準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上。上海NVH測試

非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的通信能力和兼容性進(jìn)行測試。南通旋轉(zhuǎn)機(jī)械測試設(shè)備

為了驗證驅(qū)動裝置的耐久性，在功能試驗臺架和滾筒試驗臺架上對驅(qū)動裝置進(jìn)行一百多個小時的試驗。在道路試驗中執(zhí)行量產(chǎn)整車的使用壽命試驗。通過長途試駕試驗動力總成及其零部件的耐久性，試驗里程通常超過幾百萬公里。通過初期耐久性試驗，可確保和延長驅(qū)動裝置的使用壽命。為確定和優(yōu)化動力傳動系統(tǒng)或動力總成零部件的疲勞強(qiáng)度和磨損情況，在試驗臺上以指定的過大應(yīng)力在短時間內(nèi)確定動力總成的單個零部件、裝配件乃至整個變速箱的使用壽命。由此得出的損壞形式應(yīng)與客戶使用情況類似的車輛使用壽命。

吉孚動力能夠在自有的試驗臺上開展適當(dāng)?shù)臋z查程序和試驗，包括使用純電動和內(nèi)燃機(jī)。在試驗周期內(nèi)模擬真實靜態(tài)和動態(tài)操作。試驗臺可滿足乘用車、商用車、運(yùn)行作業(yè)列車或高速列車的要求。 南通旋轉(zhuǎn)機(jī)械測試設(shè)備