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南京新一代刀具狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-08-06

刀具狀態(tài)監(jiān)測的重要性(一)保證加工質(zhì)量刀具的磨損和破損會(huì)導(dǎo)致切削力的變化、切削溫度的升高以及加工表面粗糙度的增加。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測刀具狀態(tài),可以及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)或更換刀具,從而保證加工零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。(二)提高生產(chǎn)效率及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損和破損,避免因刀具失效而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和機(jī)床停機(jī)時(shí)間的增加,能夠有效地提高機(jī)床的利用率和生產(chǎn)效率。(三)降低生產(chǎn)成本通過合理地監(jiān)測刀具狀態(tài),可以延長刀具的使用壽命,減少刀具的更換次數(shù),降低刀具的采購成本。同時(shí),避免因刀具失效而造成的廢品和返工,也能夠降低生產(chǎn)成本。刀具狀態(tài)監(jiān)測需要實(shí)時(shí)響應(yīng),以便及時(shí)采取措施。但復(fù)雜的人工智能模型可能存在延遲,影響生產(chǎn)效率。南京新一代刀具狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用

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與制造系統(tǒng)的集成將刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)系統(tǒng)等進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)制造過程中刀具管理的信息化和智能化,提高整個(gè)制造系統(tǒng)的效率和競爭力。七、結(jié)論刀具狀態(tài)監(jiān)測是現(xiàn)代制造領(lǐng)域中保障加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要手段。通過直接測量法、間接測量法以及基于人工智能的監(jiān)測方法,可以有效地獲取刀具的狀態(tài)信息。隨著多傳感器融合、在線實(shí)時(shí)監(jiān)測、智能化監(jiān)測以及與制造系統(tǒng)集成等技術(shù)的不斷發(fā)展,刀具狀態(tài)監(jiān)測將在制造業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用,推動(dòng)制造業(yè)向高質(zhì)量、高效率、智能化的方向發(fā)展。南京新一代刀具狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用刀具狀態(tài)監(jiān)測檢測刀具在切削中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)。刀具的磨損、裂紋等會(huì)使聲發(fā)射信號(hào)。

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深度學(xué)習(xí)中的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)在處理圖像數(shù)據(jù)方面表現(xiàn)出色。在刀具狀態(tài)監(jiān)測中,可以利用CNN對(duì)刀具的圖像進(jìn)行分析,識(shí)別刀具的磨損區(qū)域和程度。循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(RNN)及其變體,如長短期記憶網(wǎng)絡(luò)(LSTM),則適用于處理時(shí)間序列數(shù)據(jù),如切削過程中的連續(xù)振動(dòng)信號(hào),能夠捕捉信號(hào)中的動(dòng)態(tài)特征,預(yù)測刀具的剩余使用壽命。此外,利用人工智能技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)刀具狀態(tài)監(jiān)測的實(shí)時(shí)性和智能化。通過在線學(xué)習(xí)和模型更新,監(jiān)測系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同的加工工況和刀具類型,自動(dòng)調(diào)整監(jiān)測參數(shù)和判斷標(biāo)準(zhǔn)。

刀具損壞的形式主要是磨損和破損。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)(如FMS、CIMS等)中,當(dāng)?shù)毒甙l(fā)生非正常的磨損或破損時(shí),如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施,將導(dǎo)致工件報(bào)廢,甚至機(jī)床損壞,造成很大的損失。因此,對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控非常重要。刀具破損監(jiān)測可分為直接監(jiān)測和間接監(jiān)測兩種。所謂直接監(jiān)測,即直接觀察刀具狀態(tài),確認(rèn)刀具是否破損。其中很典型的方法是ITV(IndustrialTelevision,工業(yè)電視)攝像法。間接監(jiān)測法即利用與刀具破損相關(guān)的其它物理量或物理現(xiàn)象,間接判斷刀具是否已經(jīng)破損或是否有即將破損的先兆。這樣的方法有測力法、測溫法、測振法、測主電機(jī)電流法和測聲發(fā)射法等。盈蓓德科技-刀具狀態(tài)監(jiān)測。刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可以分析刀具切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)。通常,刀具磨損加劇會(huì)使振動(dòng)幅度和頻率發(fā)生變化。

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刀具狀態(tài)監(jiān)測與刀具健康是機(jī)械加工領(lǐng)域中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),它們直接關(guān)系到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全性。以下是對(duì)這兩個(gè)方面的詳細(xì)闡述:一、刀具狀態(tài)監(jiān)測刀具狀態(tài)監(jiān)測是指通過一系列技術(shù)手段,實(shí)時(shí)或定期地對(duì)刀具的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測和評(píng)估,以發(fā)現(xiàn)刀具的異常情況并及時(shí)采取措施。其主要目的包括提高加工質(zhì)量、保證生產(chǎn)效率、延長刀具使用壽命和降低生產(chǎn)成本。監(jiān)測方法振動(dòng)監(jiān)測法:原理:通過監(jiān)測刀具的振動(dòng)信號(hào)來分析刀具的狀態(tài)。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損、破損等異常情況時(shí),其振動(dòng)信號(hào)會(huì)發(fā)生變化。優(yōu)點(diǎn):簡單易行,廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工場景。缺點(diǎn):準(zhǔn)確性可能受到環(huán)境振動(dòng)、機(jī)床剛性等因素的影響。聲發(fā)射監(jiān)測法:原理:通過監(jiān)測刀具在加工過程中發(fā)出的聲音信號(hào)來分析刀具的狀態(tài)。聲音信號(hào)的變化可以反映刀具的裂紋、磨損等情況。優(yōu)點(diǎn):準(zhǔn)確性較高,能夠捕捉到刀具的細(xì)微變化。缺點(diǎn):容易受到環(huán)境噪聲的干擾,需要較好的噪聲隔離措施。刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)保障生產(chǎn)安全,破損的刀具可能會(huì)飛出,對(duì)操作人員造成傷害。南京新型刀具狀態(tài)監(jiān)測介紹

刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)計(jì)算準(zhǔn)確率、召回率等指標(biāo),準(zhǔn)確率越高,說明系統(tǒng)對(duì)刀具狀態(tài)的判斷越準(zhǔn)確。南京新一代刀具狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用

刀具狀態(tài)監(jiān)測。硬度測量方法:使用洛氏硬度計(jì)、超聲波硬度儀等設(shè)備測量刀具的硬度,評(píng)估其耐磨性和抗壓強(qiáng)度。優(yōu)點(diǎn):提供刀具材料硬度的精確數(shù)值,幫助判斷刀具性能和壽命。缺點(diǎn):測試設(shè)備成本較高,對(duì)操作環(huán)境要求較高。尺寸測量方法:使用千分尺、卡尺、光學(xué)投影儀等高精度測量工具測量刀具的長度、直徑、寬度等尺寸參數(shù)。優(yōu)點(diǎn):確保刀具尺寸符合設(shè)計(jì)要求和加工精度。缺點(diǎn):需要高精度的測量工具,操作需要較高的技術(shù)水平。二、在線狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)傳感器監(jiān)測原理:通過傳感器監(jiān)測刀具的振動(dòng)、聲音、溫度等參數(shù),并將這些參數(shù)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)或數(shù)字信號(hào),再通過信號(hào)處理技術(shù)對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和處理,從而判斷刀具的狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn):能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測刀具狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施,減少停機(jī)時(shí)間和成本。缺點(diǎn):需要專業(yè)的傳感器和信號(hào)處理設(shè)備,技術(shù)復(fù)雜度高。南京新一代刀具狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用