刀具損壞的形式主要是磨損和破損。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)(如FMS、CIMS等)中,當(dāng)?shù)毒甙l(fā)生非正常的磨損或破損時(shí),如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施,將導(dǎo)致工件報(bào)廢,甚至機(jī)床損壞,造成很大的損失。因此,對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控非常重要。刀具破損監(jiān)測可分為直接監(jiān)測和間接監(jiān)測兩種。所謂直接監(jiān)測,即直接觀察刀具狀態(tài),確認(rèn)刀具是否破損。其中很典型的方法是ITV(IndustrialTelevision,工業(yè)電視)攝像法。間接監(jiān)測法即利用與刀具破損相關(guān)的其它物理量或物理現(xiàn)象,間接判斷刀具是否已經(jīng)破損或是否有即將破損的先兆。這樣的方法有測力法、測溫法、測振法、測主電機(jī)電流法和測聲發(fā)射法等。盈蓓德科技-刀具狀態(tài)監(jiān)測。刀具狀態(tài)監(jiān)測實(shí)時(shí)性好的系統(tǒng),能夠在刀具狀態(tài)發(fā)生變化的短時(shí)間內(nèi)及時(shí)發(fā)出警報(bào)。自主研發(fā)刀具狀態(tài)監(jiān)測供應(yīng)商
刀具狀態(tài)監(jiān)測的研究方法主要包括以下幾種:直接測量法:光學(xué)測量法:利用激光干涉、機(jī)器視覺等光學(xué)原理,對(duì)刀具的刃口形狀、磨損量等進(jìn)行非接觸測量。接觸測量法:通過電感式、電容式等接觸式傳感器直接測量刀具的磨損量。圖像測量法:拍攝刀具圖像,借助圖像處理技術(shù)分析獲取刀具的磨損信息。間接測量法:切削力監(jiān)測:通過安裝力傳感器測量切削力的變化,刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大。切削溫度監(jiān)測:利用紅外傳感器、熱電偶等測量切削區(qū)域的溫度,刀具磨損使切削溫度升高。振動(dòng)監(jiān)測:使用加速度傳感器采集切削過程中的振動(dòng)信號(hào),分析其特征參數(shù)來判斷刀具狀態(tài)。聲發(fā)射監(jiān)測:基于材料變形和斷裂時(shí)釋放的彈性波來監(jiān)測刀具狀態(tài)。基于人工智能的監(jiān)測方法:機(jī)器學(xué)習(xí)算法:如支持向量機(jī)(SVM)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)等,對(duì)多源監(jiān)測信號(hào)進(jìn)行融合和分析。深度學(xué)習(xí)算法:如卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(RNN)等,挖掘監(jiān)測信號(hào)中的潛在特征。自主研發(fā)刀具狀態(tài)監(jiān)測供應(yīng)商刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)保障生產(chǎn)安全,破損的刀具可能會(huì)飛出,對(duì)操作人員造成傷害。
刀具監(jiān)測管理系統(tǒng)是我們基于精密加工行業(yè)特征,結(jié)合加工中心、車床等機(jī)械加工過程,打造的一款刀具狀態(tài)監(jiān)測和壽命預(yù)測分析系統(tǒng),通過采集主軸電流(負(fù)載)信號(hào)、位置信號(hào)、速度信號(hào)等30維度+數(shù)據(jù)信號(hào),結(jié)合大數(shù)據(jù)流式處理、自然語言處理等自學(xué)習(xí)處理算法和行業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)沉淀,構(gòu)建一套完整的刀具壽命預(yù)測和狀態(tài)監(jiān)控管理系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)100%斷刀和崩刃監(jiān)控,磨損監(jiān)控識(shí)別率達(dá)到99%以上,提供基于刀具狀態(tài)監(jiān)測和壽命預(yù)測的異常停機(jī)控制模塊,避免因刀具異常導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失和異常撞機(jī)事故,幫助用戶節(jié)約刀具成本30%以上,100%避免刀具異常帶來的產(chǎn)品質(zhì)量損失,為用戶提供無憂機(jī)加工過程管理。盈蓓德科技-刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。
基于人工智能的監(jiān)測方法隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展,基于機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等方法的刀具狀態(tài)監(jiān)測逐漸成為研究熱點(diǎn)。這些方法通過對(duì)大量的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,建立刀具狀態(tài)與監(jiān)測信號(hào)之間的復(fù)雜關(guān)系模型,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具狀態(tài)的準(zhǔn)確預(yù)測和診斷。例如,利用支持向量機(jī)(SVM)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)等機(jī)器學(xué)習(xí)算法,對(duì)切削力、振動(dòng)、聲發(fā)射等多源監(jiān)測信號(hào)進(jìn)行融合和分析,能夠提高刀具狀態(tài)監(jiān)測的準(zhǔn)確性和可靠性。深度學(xué)習(xí)算法,如卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(RNN)等,在處理時(shí)間序列數(shù)據(jù)和圖像數(shù)據(jù)方面具有優(yōu)勢,可以更好地挖掘監(jiān)測信號(hào)中的潛在特征,為刀具狀態(tài)監(jiān)測提供了新的思路和方法。刀具狀態(tài)監(jiān)測采用分層監(jiān)測策略,先進(jìn)行簡單快速初步判斷,只有在疑似異常時(shí)才啟動(dòng)復(fù)雜的模型進(jìn)行詳細(xì)分析。
在現(xiàn)代機(jī)械加工和制造領(lǐng)域,刀具狀態(tài)監(jiān)測具有至關(guān)重要的意義。首先,它有助于提高加工質(zhì)量。刀具在長時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)磨損、破損等情況,如果不及時(shí)監(jiān)測,可能導(dǎo)致加工出來的零件尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求,影響產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。例如,在精密儀器制造中,刀具的微小磨損可能會(huì)使零件無法達(dá)到所需的精度標(biāo)準(zhǔn)。其次,能夠有效提高生產(chǎn)效率。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測刀具狀態(tài),可以提前預(yù)知刀具需要更換或維護(hù)的時(shí)間,避免因刀具突然損壞而造成的生產(chǎn)中斷。以汽車生產(chǎn)線為例,如果在加工關(guān)鍵部件時(shí)刀具出現(xiàn)故障,會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停滯,造成巨大的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失。再者,降低生產(chǎn)成本。及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具可以避免過度使用造成的能源浪費(fèi),同時(shí)減少廢品的產(chǎn)生。此外,保障生產(chǎn)安全。破損的刀具可能會(huì)飛出,對(duì)操作人員造成傷害??傊?,刀具狀態(tài)監(jiān)測對(duì)于提高加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,降低成本和保障安全都具有不可忽視的必要性。刀具狀態(tài)監(jiān)測是確保機(jī)械加工過程高效、高質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。南京新型刀具狀態(tài)監(jiān)測供應(yīng)商
刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可以提前預(yù)知刀具需要更換或維護(hù)的時(shí)間,避免因刀具突然損壞而造成的生產(chǎn)中斷。自主研發(fā)刀具狀態(tài)監(jiān)測供應(yīng)商
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,刀具在機(jī)械加工過程中起著至關(guān)重要的作用。刀具的狀態(tài)直接影響著加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。因此,刀具狀態(tài)監(jiān)測成為了現(xiàn)代制造領(lǐng)域中的一個(gè)重要研究課題。本文綜合闡述了刀具狀態(tài)監(jiān)測的重要性、常用的監(jiān)測方法以及未來的發(fā)展趨勢。一、引言在機(jī)械加工中,刀具由于長時(shí)間的切削作用,會(huì)逐漸磨損、破損甚至失效。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的這些狀態(tài)變化,可能會(huì)導(dǎo)致加工零件的精度降低、表面質(zhì)量變差,甚至?xí)斐蓹C(jī)床的損壞和生產(chǎn)的中斷。因此,對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)測,對(duì)于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。自主研發(fā)刀具狀態(tài)監(jiān)測供應(yīng)商