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安徽平臥抱爪型液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-16

全自動(dòng)化YFT-T1200液壓蝶閥壓力試驗(yàn)機(jī)供貨范圍及技術(shù)性能設(shè)備為工作臺(tái)和液壓站組成,工作試驗(yàn)臺(tái)機(jī)械系統(tǒng)由主機(jī)架、夾緊工作臺(tái)、對(duì)應(yīng)于各種蝶閥口徑的密封盲板組成。采用閥門(mén)法蘭端面定位,可移動(dòng)的壓爪抱壓緊法蘭的方式進(jìn)行試壓。工作盤(pán)上有一副可移動(dòng)的壓爪抱緊機(jī)構(gòu),可根據(jù)閥門(mén)的法蘭大小來(lái)同步調(diào)整壓爪的位置,壓爪夾緊力所需的高壓液壓力,由設(shè)備本身的液壓系統(tǒng)增壓而成。檢測(cè)閥門(mén)時(shí),啟動(dòng)大流量的低壓水泵向閥門(mén)腔內(nèi)注滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),低壓水注滿(mǎn)后,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)高壓水泵(高壓水泵為氣驅(qū)液泵,需要客戶(hù)輸入0.6-0.8MPA的氣源壓力)向閥門(mén)腔內(nèi)輸入高壓水,試驗(yàn)介質(zhì)壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí),高壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓計(jì)時(shí)狀態(tài)(保壓時(shí)間由操作者設(shè)定),保壓計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí),保壓計(jì)時(shí)結(jié)束指示燈點(diǎn)亮提示。試驗(yàn)設(shè)備的液壓系統(tǒng)配置自動(dòng)卸荷裝置。當(dāng)設(shè)備工作在待機(jī)狀態(tài)時(shí),整個(gè)液壓系統(tǒng)自動(dòng)泄荷,當(dāng)要進(jìn)行某項(xiàng)液壓動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)的壓力自動(dòng)恢復(fù)到正常值。配置低壓密封試驗(yàn)氣源接口,并與高壓水壓試驗(yàn)共用一套管路和控制系統(tǒng),只需操作相應(yīng)的管路控制閥,方便的進(jìn)行閥門(mén)的低壓氣密封試驗(yàn)。浙江永星液壓有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)的公司,歡迎新老客戶(hù)來(lái)電!安徽平臥抱爪型液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)定制

閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)

安全閥試驗(yàn)臺(tái)使用注意事項(xiàng)及安全要求:設(shè)備安裝時(shí),液壓控制系統(tǒng)和工作臺(tái)應(yīng)用一定的距離,相隔位置不能少于500mm,校好安裝水平,用混凝土固定底腳螺栓。用30-40#液壓油注入油箱,油量不能低于油位計(jì)的下限。接通電源,按油泵起動(dòng)鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確(順時(shí)針?lè)较颍?,油泵壓力調(diào)節(jié)在5.0MPa,進(jìn)行試機(jī),檢查各管路接頭是無(wú)泄漏和其它噪聲,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行檢修。測(cè)試閥門(mén)時(shí),首先應(yīng)根據(jù)被試閥門(mén)試驗(yàn)要求,參照《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》進(jìn)行的需壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高工作,防止被試閥門(mén)變形損壞。氣源升壓工作之前,先將電接點(diǎn)壓力表指指針調(diào)設(shè)在被試閥門(mén)所需試驗(yàn)壓力的位置上,高壓試驗(yàn)參照《液氣聯(lián)動(dòng)高壓對(duì)照表》,然后進(jìn)行升壓工作,壓力達(dá)到所需指定要求,油泵自動(dòng)停止工作??諝鉃V清器每日上下班使用要檢查排放,管路儲(chǔ)氣罐上的排泄孔,每周要定期檢查排放。試驗(yàn)工作臺(tái)密封盤(pán)和被試閥門(mén)接觸面,保持清潔干凈,不允許有油液和其他雜物,本機(jī)在使用工作過(guò)程中嚴(yán)禁人員靠近。液壓油要定期檢查更換,對(duì)新注入的油液在使用5~6個(gè)月左右就清洗濾油器和油箱,同時(shí)更換新油,油箱油液溫度不能超過(guò)60oC。九、嚴(yán)禁違規(guī)超壓操作使用。天津法蘭閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)定制廠(chǎng)家浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái),歡迎新老客戶(hù)來(lái)電!

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閥門(mén)測(cè)試臺(tái)液壓系統(tǒng)泄漏的原因:液壓體系的可靠性,在很大程度上取決于液壓體系密封的規(guī)劃和密封件的挑選,因?yàn)橐?guī)劃中密封構(gòu)造選用不合理,密封件的選用不合乎規(guī)范,在規(guī)劃中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載狀況、極限壓力、作業(yè)速度巨細(xì)、環(huán)境溫度的改變等。這些都在不一樣程度上直接或直接形成液壓體系走漏。別的,因?yàn)殚y門(mén)測(cè)試臺(tái)的使用環(huán)境中具有塵土和雜質(zhì),所以在規(guī)劃中要選用適宜的防塵密封,防止塵土等污物進(jìn)入體系損壞密封、污染油液,然后發(fā)作走漏。

液壓蝶閥試驗(yàn)臺(tái)的操縱步奏:用30-40#液壓油或20#機(jī)械油注入液壓系統(tǒng)油箱內(nèi),油量不能低于油面指示器下限。接通電源,點(diǎn)動(dòng)油泵起運(yùn)按鈕,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(按順時(shí)針)。將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa,即可以進(jìn)行正常工作。工作程序:1.點(diǎn)動(dòng)夾爪退到更大位置;2.將被試蝶閥放在工作臺(tái)密封盤(pán)中心;3.點(diǎn)動(dòng)夾爪進(jìn)至被試蝶閥所需位置;4.點(diǎn)動(dòng)夾緊爪,夾緊被試蝶閥(法蘭或平面);5.按增壓按鈕至所需壓力(對(duì)照機(jī)器上的夾緊油缸所需壓力對(duì)照表);6.進(jìn)行水壓或氣壓對(duì)被試蝶閥進(jìn)行測(cè)試;7.測(cè)試完畢后,打開(kāi)放水或氣開(kāi)關(guān),泄掉壓力即可;8.先后按各放松按鈕,將被試閥門(mén)取下。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái),期待為您!

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YFT-A頂壓式閥門(mén)試壓機(jī)適用于焊接,螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門(mén)的性能試驗(yàn),配置平面盲板(塑料板密封)。同時(shí)可選配平面盲板(O形圈密封),適用于法蘭連接形式的閥門(mén)性能試驗(yàn)。的詳細(xì)信息技術(shù)性能與特點(diǎn):1.適用于焊接,螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門(mén)的性能試驗(yàn),配置平面盲板(塑料板密封)。同時(shí)可選配平面盲板(O形圈密封),適用于法蘭連接形式的閥門(mén)性能試驗(yàn)。2.試驗(yàn)介質(zhì)可由水,氣或者煤油,由客戶(hù)自選。3.已配置高、低壓水泵及增壓系統(tǒng),可直接進(jìn)行水壓試驗(yàn)。預(yù)留一個(gè)氣泵接口,如采用氣為介質(zhì)則氣泵需用戶(hù)自配。4.試驗(yàn)臺(tái)用水及油等試驗(yàn)介質(zhì)可循環(huán)使用。5.設(shè)有液壓自動(dòng)卸荷系統(tǒng),使用時(shí),高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動(dòng)切換,有效降低了油溫,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。6.另有觸摸屏控制、顯示和打印測(cè)試壓力系統(tǒng)可選配。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái),歡迎新老客戶(hù)來(lái)電!陜西爪壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)生產(chǎn)廠(chǎng)家

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閥門(mén)試驗(yàn)常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)以及試驗(yàn)項(xiàng)目:試驗(yàn)壓力:試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。殼體試驗(yàn):對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。密封試驗(yàn):檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。上密封試驗(yàn):檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。試驗(yàn)項(xiàng)目:壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括殼體試驗(yàn);上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn));密封試驗(yàn)。安徽平臥抱爪型液壓閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)定制